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第1章 绪论1

1.1 产品维修1

1.1.1 维修的概念与分类1

1.1.2 维修的重要性2

1.1.3 影响维修质量与效率的因素5

1.2 维修性概念6

1.2.1 维修性的提出与定义6

1.2.2 维修性与装备质量特性8

1.2.3 维修性问题10

1.3 维修性工程12

1.3.1 维修工程与维修性工程12

1.3.2 规范的维修性工作13

1.3.3 维修性设计分析与验证基本过程与原则17

1.4 维修性设计分析与验证发展19

参考文献22

第2章 维修性要求23

2.1 概述23

2.2 维修性要求的作用23

2.3 维修性设计要求24

2.3.1 维修性定量要求24

2.3.2 维修性定性要求27

2.3.3 维修性要求确定29

2.4 维修性工作要求33

2.4.1 维修性工作项目要求33

2.4.2 维修性管理要求34

2.4.3 维修性设计与分析要求34

2.4.4 维修性试验与评价要求35

2.4.5 使用期间维修性评价与改进要求35

第3章 维修性模型36

3.1 概述36

3.1.1 维修性模型的作用36

3.1.2 维修性模型的分类36

3.1.3 维修性建模的原则、方法与要求37

3.1.4 系统维修性模型的建立41

3.2 维修性物理关系模型44

3.2.1 维修职能流程图44

3.2.2 系统功能层次图49

3.3 维修性数学关系模型51

3.3.1 维修性量化模型51

3.3.2 维修性统计模型60

3.3.3 维修性数字仿真模型65

3.4 虚拟维修模型70

3.5 注意事项71

参考文献72

第4章 维修性设计准则73

4.1 维修性设计准则及实施73

4.1.1 概述73

4.1.2 维修性设计准则的制定与控制74

4.1.3 维修性设计准则的主要内容76

4.2 维修性设计准则一般内容77

4.2.1 简化设计77

4.2.2 可达性和可操作性设计78

4.2.3 模块化、标准化和互换性设计82

4.2.4 防差错和标示设计84

4.2.5 维修安全性设计85

4.2.6 维修性人素工程设计85

4.2.7 测试诊断设计86

4.3 其他的维修性设计内容87

4.3.1 战场抢修设计87

4.3.2 非工作状态维修性设计89

4.3.3 维修作业环境设计89

4.3.4 贵重件的可修复92

4.3.5 环境防护与除锈防锈93

4.4 产品的维修性设计95

4.4.1 总体设计中维修性考虑95

4.4.2 紧固件96

4.4.3 轴承98

4.4.4 密封件99

4.4.5 电子与电气部件100

4.4.6 机械装置102

4.4.7 液压装置103

4.4.8 光学器件104

4.4.9 润滑装置105

4.4.10 接插件106

4.5 软件维护性设计107

4.5.1 概述107

4.5.2 设计内容107

4.6 维修性设计准则示例118

4.6.1 机电管理系统119

4.6.2 救生系统119

4.6.3 航电系统120

4.6.4 货运系统121

4.6.5 动力系统122

4.6.6 液压系统124

4.6.7 水／废水系统126

4.6.8 防火系统126

4.7 注意事项128

参考文献128

第5章 维修性设计方法129

5.1 概述129

5.2 现场可更换单元的规划设计方法130

5.2.1 概述130

5.2.2 LRU规划设计的RMS因素体系134

5.2.3 LRU规划设计工程化141

5.2.4 LRU规划设计权衡方法150

5.2.5 LRU规划设计方法示例153

5.2.6 注意事项160

5.3 维修性分配方法160

5.3.1 概述160

5.3.2 维修性分配的工作程序165

5.3.3 按故障率分配法166

5.3.4 按故障率和设计特性的加权因子分配法168

5.3.5 相似产品分配法170

5.3.6 按固有可用度和单元复杂度的加权因子分配法172

5.3.7 基于时间特性的维修性分配173

5.3.8 其他分配方法182

5.3.9 注意事项183

5.4 维修性预计方法184

5.4.1 概述184

5.4.2 维修性预计的工作程序187

5.4.3 推断法188

5.4.4 单元对比预计法191

5.4.5 时间累计预计法195

5.4.6 注意事项209

5.5 维修测试的综合权衡210

5.5.1 测试设备的类型211

5.5.2 各类测试设备的选择211

5.5.3 自动测试设备与人控测试设备的对比权衡212

5.5.4 综合权衡的主要范围213

5.5.5 机内测试设备与便携式测试设备的比较214

5.5.6 测试设备选择示例215

参考文献217

第6章 维修性分析技术219

6.1 概述219

6.1.1 维修性分析的目的与意义219

6.1.2 维修性分析的主要内容220

6.2 故障模式、影响分析221

6.2.1 概述221

6.2.2 FMEA在维修性分析中的应用223

6.2.3 应用案例227

6.3 维修性综合分析227

6.3.1 以可用度为约束的综合分析228

6.3.2 半定量综合分析技术230

6.3.3 综合评分技术232

6.4 区域维修性分析方法233

6.4.1 概述233

6.4.2 基于区域的维修性分析流程233

6.4.3 分析因素细化239

6.4.4 逻辑决断研究240

6.5 维修性综合权衡示例——地地导弹再入器设计方案的分析权衡249

6.5.1 目的249

6.5.2 原则与假设249

6.5.3 备选方案249

6.5.4 研究途径249

6.5.5 结果250

6.5.6 建议251

6.6 注意事项252

参考文献253

第7章 维修性试验与评价254

7.1 概述254

7.1.1 维修性试验与评价的目的254

7.1.2 维修性试验与评价的时机与方式254

7.1.3 维修性试验与评价的内容255

7.2 维修性试验与评价的工作要求256

7.2.1 工作程序256

7.2.2 计划制订260

7.2.3 管理要求262

7.3 维修性统计试验与评价方法263

7.3.1 方法概述263

7.3.2 实施过程263

7.3.3 应用示例277

7.4 维修性演示试验与评价方法283

7.4.1 方法概述283

7.4.2 实施过程283

7.5 注意事项285

参考文献286

第8章 维修性虚拟试验与分析评价287

8.1 概述287

8.2 维修性虚拟试验与分析评价工作内容289

8.2.1 概述289

8.2.2 主要工作内容289

8.2.3 实施步骤291

8.3 维修性虚拟仿真建模291

8.3.1 虚拟维修样机建模291

8.3.2 虚拟维修场景建模298

8.3.3 面向虚拟试验的维修过程建模300

8.4 维修性虚拟仿真试验302

8.4.1 概述302

8.4.2 维修性静态虚拟仿真试验方法303

8.4.3 维修性动态虚拟仿真试验方法304

8.5 基于虚拟仿真试验的维修性分析评价310

8.5.1 概述310

8.5.2 虚拟维修分析评价方法311

8.5.3 基于虚拟仿真试验的维修性核查317

8.5.4 基于虚拟仿真试验的维修性综合分析评价322

8.6 注意事项338

参考文献339