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第1章 车床基本知识1

1.1 车床类型及技术参数1

1.1.1 车床类型1

1.1.2 车床技术参数4

1.2 车床的润滑和保养7

1.2.1 车床的润滑7

1.2.2 车床的维护保养8

1.3 安全文明生产与环境保护基本知识9

1.3.1 车削加工通用工艺守则9

1.3.2 数控加工通用工艺守则10

1.3.3 车工的工作要求及安全操作规范11

1.3.4 易发事故的对策12

1.3.5 环境保护知识13

复习思考题13

第2章 机械制图和公差配合基本知识14

2.1 机械制图基本知识14

2.1.1 投影14

2.1.2 视图15

2.1.3 剖视与剖面18

2.1.4 画图和识图的基本方法20

2.2 公差配合基本知识23

2.2.1 基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸的概念23

2.2.2 公差与偏差23

2.2.3 公差带图的表示24

2.2.4 基准制、基轴制和基孔制的概念24

2.2.5 几何公差25

2.2.6 表面粗糙度26

复习思考题28

第3章 工件定位、夹紧和加工基本知识30

3.1 工件定位与夹紧的基本知识30

3.1.1 工装的特点和要求30

3.1.2 车床夹具的技术要求30

3.1.3 车床工装的结构与使用32

3.2 工件加工的基本知识47

3.2.1 切削运动概述47

3.2.2 刀具结构要素48

3.3 刀具磨损及工件材料的可加工性55

3.3.1 切削的具体过程55

3.3.2 切屑变形的规律55

3.3.3 刀具磨损及刀具寿命57

3.3.4 工件材料的可加工性及其影响因素61

3.4 车削用量及切削液的合理选择66

3.4.1 车削用量的合理选择66

3.4.2 切削液的合理选择73

3.5 表面质量的提高76

3.5.1 已加工表面的质量76

3.5.2 提高表面质量的措施77

复习思考题78

第4章 刀具和量具的基本知识79

4.1 刀具的基本知识79

4.1.1 刀具材料和几何参数的选择79

4.1.2 刀片和车刀88

4.1.3 车刀刃磨96

4.2 量具的基本知识97

4.2.1 车工常用量具97

4.2.2 量具的保养与维护103

复习思考题103

第5章 外圆车削加工104

5.1 轴类工件的装夹104

5.1.1 短轴类工件的装夹方法104

5.1.2 长轴类工件的装夹方法106

5.2 外圆车刀及其安装113

5.2.1 外圆车刀113

5.2.2 车刀的安装113

5.3 外圆和端面的切削方法116

5.4 外圆车削技能训练实例118

复习思考题118

第6章 内孔车削加工119

6.1 套类零件的装夹119

6.1.1 一次装夹119

6.1.2 以内孔为定位精基准的装夹120

6.1.3 以外圆为定位精基准的装夹121

6.2 钻孔和扩孔123

6.2.1 麻花钻的几何形状123

6.2.2 钻孔方法124

6.2.3 扩孔方法125

6.3 内孔车削125

6.3.1 车孔刀126

6.3.2 车孔方法127

6.4 铰孔128

6.4.1 铰刀129

6.4.2 铰孔余量的确定130

6.4.3 铰孔时的注意事项130

6.5 内孔车削技能训练实例132

复习思考题132

第7章 螺纹车削加工133

7.1 螺纹的种类、代号及标记133

7.1.1 螺纹的种类133

7.1.2 螺纹的代号及标记134

7.2 三角形螺纹136

7.2.1 三角形螺纹的计算136

7.2.2 三角形螺纹车刀139

7.2.3 三角形螺纹的车削143

7.3 梯形螺纹149

7.3.1 梯形螺纹的计算149

7.3.2 梯形螺纹车刀150

7.3.3 梯形螺纹的车削153

7.3.4 梯形螺纹的检测155

7.4 蜗杆的车削156

7.4.1 蜗杆的分类及各部分尺寸计算156

7.4.2 蜗杆车刀及其装夹157

7.4.3 蜗杆的车削方法159

7.4.4 车削蜗杆具体步骤159

7.5 螺纹车削技能训练实例160

复习思考题161

第8章 切断与内外沟槽加工162

8.1 切断162

8.1.1 切断刀的几何结构和种类162

8.1.2 切断刀的几何参数163

8.1.3 切断刀的刃磨165

8.1.4 切断刀的安装要求166

8.1.5 切断时的切削用量167

8.1.6 工件的切断167

8.1.7 切断时的注意事项168

8.2 车外槽168

8.3 内沟槽车削170

8.3.1 内沟槽的种类和作用170

8.3.2 内沟槽车刀170

8.3.3 内沟槽的车削171

8.3.4 内沟槽的测量173

8.3.5 内沟槽车削质量分析174

8.4 端面槽车削174

8.4.1 端面沟槽的种类174

8.4.2 车端面直沟槽175

8.4.3 车T形槽176

8.4.4 车燕尾槽177

8.4.5 端面沟槽的测量177

8.5 沟槽车削技能训练实例177

复习思考题178

第9章 锥面及成形面加工179

9.1 锥度标准与圆锥体的计算179

9.2 车削圆锥体的方法179

9.2.1 转动小刀架车削圆锥体方法179

9.2.2 用靠模板车削圆锥体方法181

9.2.3 用偏移尾座车削圆锥体方法182

9.2.4 用宽刃刀车削圆锥体方法183

9.3 车削圆锥孔的方法184

9.4 车削圆锥体时车刀对正中心的方法184

9.5 车削圆锥面时的质量控制方法185

9.5.1 圆锥的尺寸控制185

9.5.2 车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法186

9.6 圆锥体的测量186

9.6.1 圆锥体角度和锥度的检验186

9.6.2 圆锥的尺寸检验187

9.7 成形面的车削方法187

9.7.1 用双手赶刀方法车削成形面187

9.7.2 用成形刀（样板刀）的车削方法188

9.7.3 靠模法车削成形面190

9.7.4 车削球面的方法191

9.8 异形面的检验191

9.9 锥面车削技能训练实例192

复习思考题193

第10章 数控车床编程和操作194

10.1 数控车床介绍194

10.1.1 数控车床的特点及其应用194

10.1.2 数控车床的主要组成部分195

10.1.3 数控车床的主要规格196

10.2 数控车床的特殊点197

10.2.1 坐标轴的规定197

10.2.2 机床原点与机床坐标系197

10.2.3 工件原点与工件坐标系197

10.2.4 工件原点偏置198

10.2.5 刀位点与刀具零点199

10.2.6 刀具数据的获得199

10.2.7 参考点199

10.3 数控车床的编程200

10.3.1 程序结构200

10.3.2 数控车削加工编程的步骤201

10.3.3 编程规则202

10.4 准备功能G代码203

10.4.1 G代码分组及功能204

10.4.2 常用G代码功能204

10.5 数控车床的基本操作211

10.5.1 面板及功能211

10.5.2 操作方法214

10.6 编程训练实例216

复习思考题217

参考文献218