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序言9

第一篇 煤的气化原理11

第一章 化学基础知识11

第一节 一般知识11

第二节 气体燃料及各种煤气的主要性能13

第三节 气体定律及热化学第一定律17

第四节 单一气体及气体混合物的物理化学性质18

第二节 空气煤气21

第一节 对发生炉煤气的认识21

第二章 空气煤气、水煤气及混合煤气21

第三节 水煤气25

第四节 混合发生炉煤气32

第五节 某些类型燃料之气化指标37

第三章 水蒸汽的分解过程41

第一节 反应过程41

第二节 通入蒸汽的方法42

第三节 蒸汽消耗量与燃料性质的相互关系42

第四节 水蒸汽的单位消耗量对水蒸汽分解率及气化指标的影响45

第五节 最好的蒸汽空气混合比47

第六节 过分增加蒸汽量之害处48

第四章 CO2之还原情况50

第一节 反应之基本过程50

第二节 作用温度对还原反应之影响50

第三节 作用时间对还原反应之影响51

第四节 碳之本性对还原反应之影响52

第一节 炉床厚度对煤气成分及水分之影响54

第五章 煤层厚度之影响54

第二节 厚煤层操作的一些理论59

第三节 国内厚煤层操作的一些经验60

第六章 煤气发生炉的强化生产62

第一节 煤的气化性能及强化生产的可能性62

第二节 强化生产中存在的一些新的问题65

第三节 强化生产时气化指标和一些操作控制数据77

第七章 燃料性能81

第一节 煤中灰分的影响81

第二节 煤中水分的影响87

第三节 煤中硫分的影响90

第四节 煤的干馏性能及燃料中挥发物的影响90

第五节 剩余焦炭质反应性能的影响95

第六节 燃料块度95

第七节 煤的粘结性100

第八节 机械强度及热稳定性100

第八章 煤的新气化法103

第一节 煤的地下气化103

第二节 富氧气化105

第三节 煤的高压气化109

第四节 沸腾层发生炉煤气113

第九章 煤气发生炉的类型116

第一节 发生炉的分类116

第二节 几种典型的煤气发生炉118

第十章 气化过程计算133

第一节 燃料的组成及其发热量133

第二节 燃料的干馏计算135

第三节 煤的气化过程计算139

第四节 煤气产量、成分和发热量的决定142

第五节 煤气发生炉之热平衡145

第二篇 发生炉生产操作148

第一章 正常条件下气化操作148

第一节 煤气会议中确定之气化指标148

第二节 气化过程检查要点150

第三节 一般情况下生产过程的控制150

第四节 加煤及测定气化层之分布151

第五节 搅拌发生炉之注意事项153

第六节 发生炉烘炉要点154

第七节 发生炉装炉步骤155

第八节 点炉要点156

第九节 生产改热备操作要点158

第十节 热备管理158

第十一节 热备的生产操作要点159

第十二节 发生炉停炉要点160

第十三节 发生炉机构滑润160

第十四节 蒸汽管道操作注意事项161

第一节 煤气发生炉之热运行163

第二章 不正常情况下气化操作163

第二节 发生炉之冷运行165

第三节 煤气发生炉之“偏运行”167

第四节 燃料层外露现象168

第五节 发生炉不正常运行图解169

第六节 其他若干故障情况170

第七节 事故状态下停炉的若干情况171

第八节 发生炉负压现象173

第九节 发生炉铁钎烧断情况173

第十节 风压表波动原因及其消除力办法174

第十一节 蒸汽水套集汽器内水位上涨现象以及在较低水压下添水方法176

第十二节 经管内喷水中止时情况178

第十三节 煤气压力忽然升高现象181

第十四节 最大阀堵死时,事故停煤气时之紧急措施182

第十五节 换用优质煤处理炉内结渣法183

第十六节 加速除灰再通炉处理结渣法184

第一节 发生炉系统之焦油煤灰堵塞情况及其处理186

第三章 故障与事故186

第二节 煤气盘形阀之堵塞189

第三节 最大阀焦油堵塞及其消除方法189

第四节 发生炉上部放散管堵塞现象及共处理190

第五节 看火孔汽封被焦油堵死情况193

第六节 看火孔汽封封不住现象194

第七节 密封滾筒卡住、顶坏195

第八节 密封滚筒因给煤量过多而发生卡住现象196

第九节 搅拌耙正常工作之位置及升降不正常现象198

第十节 搅拌耙漏水现象及其处理201

第十一节 搅拌耙重量盘卡住203

第十二节 搅拌耙中心柱接合丝扣损坏204

第十三节 水冷三脚架的故障及处理方法204

第十四节 除尘器中心管断裂现象之处理及其原因分析205

第十五节 看火孔座被钎子扎坏的现象及其防止206

第十六节 炉内掉下铁钎,无法取出时处理方法207

第十七节 热电偶位置及其故障208

第十八节 水管冻裂事故209

第十九节 空气管道爆炸209

第二十节 发生炉由热备用改为生产时之爆炸212

第二十一节 风帽烧坏213

第四章 特殊操作217

第一节 在微压备用状态下拆卸密封滾筒217

第二节 在发生炉运行条件下更换看火孔217

第三节 在运行情况下清除竖管喷头219

第四节 事故状态下,竖管与煤气总管间之加堵盲板操作219

第五节 最大阀放散管之烧刷222

第六节 热煤气管道之烧刷225

第七节 煤气管道在运行时进行烧割及焊接227

第五章 气化过程分析及操作控制230

第一节 炉层测钎情况的分析230

第二节 发生炉煤气质量之判断233

第三节 煤气中C02含量之控制234

第四节 煤气中H2含量情况之分析235

第五节 结渣分析236

第六节 空层高度改变时对炉内火层温度之影响239

第七节 空层高度对落煤分布的影响240

第八节 灰盘水位变动情况242

第九节 灰层增长速度及料层转动情况分析244

第十节 热煤气管系之运行特性247

第十一节 煤气热值计算250

第六章 煤气发生炉操作用工具及设备的一些改进254

第一节 煤气发生炉常用操作工具254

第二节 清扫及吹刷用工具257

第三节 发生炉出口管之清扫装置260

第四节 加煤分布装置之改进262

第五节 密封滾筒的改进265

第六节 除灰装置的改进268

第七节 发生炉看火孔的考虑273

第八节 发生炉送风逆止阀之考虑276

第九节 发生炉水套蒸汽集汽器自动进水装置之改善279

第十节 平炉热煤气信号装置280

第七章 煤气安全283

第一节 煤气性能与安全问题283

第二节 煤气设备试压计算291

第三节 煤气安全规程295

参考文献303