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绪论1

第1章 铸造5

第1节 铸造实习的目的和要求5

第2节 概述6

第3节 型（芯）砂7

第4节 造型9

第5节 合金与铸铁18

第6节 铸件浇注、落砂、清理及缺陷分析21

第7节 特种铸造23

第2章 锻压28

第1节 锻压实习的目的和要求28

第2节 概述29

第3节 金属的塑性变形29

第4节 坯料加热和锻件冷却31

第5节 自由锻造34

第6节 模型锻造42

第7节 锻件缺陷分析43

第8节 板料冲压44

第9节 其他压力加工方法49

第3章 焊接52

第1节 焊接实习的目的和要求52

第2节 概述52

第3节 焊条电弧焊54

第4节 气焊和气割60

第5节 其他焊接方法64

第6节 焊接件缺陷分析66

第4章 热处理69

第1节 热处理实习的目的和要求69

第2节 概述69

第3节 常用的热处理方法71

第4节 常用的热处理设备76

第5节 钢的火花鉴别和硬度测定77

第5章 量具82

第1节 游标卡尺82

第2节 千分尺85

第3节 百分表86

第4节 万能角度尺89

第6章 切削加工基础知识91

第1节 切削加工的分类与刀具91

第2节 工作运动与加工表面92

第3节 机床的组成与传动92

第4节 切削力与切削热95

第5节 切削加工质量评价95

第6节 切削加工的一般步骤97

第7章 车削99

第1节 车削实习的目的和要求99

第2节 概述100

第3节 车床101

第4节 车刀及其安装106

第5节 工件安装及车床附件108

第6节 车床操作112

第7节 车削基本工艺113

第8节 车削工艺举例119

第8章 铣削120

第1节 铣削实习的目的和要求120

第2节 概述120

第3节 铣床123

第4节 铣刀及其安装125

第5节 铣床附件及工件安装126

第6节 铣削基本工艺130

第7节 齿轮齿形加工132

第9章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削135

第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求135

第2节 概述135

第3节 刨床137

第4节 刨刀139

第5节 工件的安装140

第6节 刨削基本工艺141

第7节 插削142

第8节 拉削143

第9节 镗削145

第10节 磨削147

第10章 特种加工与数控加工154

第1节 特种加工与数控加工实习的目的和要求154

第2节 特种加工155

第3节 数控加工161

第11章 钳工169

第1节 钳工实习的目的和要求169

第2节 概述169

第3节 划线170

第4节 錾削175

第5节 锯切178

第6节 锉削181

第7节 攻螺纹和套螺纹184

第8节 刮削187

第9节 装配189

第10节 钻削192

参考文献198