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第1篇 机械制造基础知识3

第1章 工程材料与热处理3

1.1工程材料与热处理训练要求与方法3

1.2工程材料与热处理训练能力测试3

1.3工程材料与热处理训练实习报告6

1.4工程材料与热处理工程实例和新技术应用6

1.4.1工程材料与热处理工程实例6

1.4.2工程材料与热处理新技术应用7

1.5工程材料与热处理工程常用参考导航9

1.5.1常用金属的力学性能9

1.5.2国内外常用钢号的比较10

1.5.3常用钢种淬火和回火工艺11

1.5.4结构钢淬火后不同温度回火后的硬度12

第2章 机械制造基础知识13

2.1机械制造基础训练要求与方法13

2.2机械制造基础训练能力测试14

2.3机械制造基础训练实习报告16

2.4机械制造工艺常用参考导航17

2.4.1工艺要素和工艺文件术语17

2.4.2部分行业标准代号及含义19

2.4.3国外部分标准代号20

2.4.4机械制造与创新设计相关图书和电子资源一览20

第2篇 材料成形技术训练23

第3章 铸造23

3.1铸造训练要求与方法23

3.2铸造训练能力测试23

3.3铸造训练实习报告26

3.4铸造工程实例和新技术应用27

3.4.1铸造工程实例27

3.4.2铸造新技术应用27

3.5铸造常用参考导航29

3.5.1铸造常用工艺符号29

3.5.2不同生产方式下的铸件公差等级31

3.5.3砂型铸造时各种合金的铸造收缩率31

3.5.4各种浇口的引入位置特点和应用32

3.5.5铸件机械加工余量32

第4章 锻压33

4.1锻压训练要求与方法33

4.2锻压训练能力测试34

4.3锻压训练实习报告36

4.4锻压工程实例和新技术应用36

4.4.1锻压工程实例36

4.4.2锻压新技术应用40

4.5锻压常用参考导航42

第5章 焊接43

5.1焊接训练要求与方法43

5.2焊接训练能力测试44

5.3焊接训练实习报告46

5.4焊接工程实例和新技术应用47

5.4.1焊接工程实例47

5.4.2焊接新技术应用51

5.5焊接常用参考导航52

5.5.1焊缝的基本符号52

5.5.2低合金钢焊条的牌号和用途55

5.5.3焊条电弧焊工艺焊接参数的选择56

5.5.4碳钢的焊接参数56

5.5.5钢的手工切割工艺参数58

5.5.6常用焊接方法的特点与选用58

5.5.7常用钢和有色金属的焊接性能60

第3篇 金属切削技术训练65

第6章 车削加工65

6.1车削加工训练要求与方法65

6.2车削加工训练能力测试66

6.3车削加工训练实习报告72

6.4车削加工工程实例和新技术应用73

6.5车削加工常用参考导航78

6.5.1机床分类及代号78

6.5.2常用的刀具材料80

6.5.3车削加工常见问题及解决方法82

6.5.4不同表面的典型加工工艺路线及精度83

第7章 铣削加工85

7.1铣削加工训练要求与方法85

7.2铣削加工训练能力测试85

7.3铣削加工训练实习报告91

7.4铣削加工工程实例和新技术应用92

7.4.1齿轮加工92

7.4.2滑块加工94

7.5铣削加工常用参考导航95

7.5.1铣床型号与技术参数95

7.5.2分度头定数、分度盘孔数和交换齿轮齿数96

7.5.3铣削加工常见问题及解决方法96

第8章 刨削加工99

8.1刨削加工训练要求与方法99

8.2刨削加工训练能力测试99

8.3刨削加工训练实习报告103

8.4刨削加工常用参考导航104

8.4.1龙门刨床型号和技术参数104

8.4.2牛头刨床型号和技术参数104

8.4.3插床型号和技术参数105

第9章 磨削加工106

9.1磨削加工训练要求与方法106

9.2磨削加工训练能力测试106

9.3磨削加工训练实习报告112

9.4磨削加工新技术应用112

9.5磨削加工常用参考导航114

9.5.1砂轮的特性、代号及适用范围114

9.5.2常用砂轮的形状与用途115

9.5.3外圆磨床型号与技术参数115

第10章 钳工117

10.1钳工训练要求与方法117

10.2钳工训练能力测试117

10.3钳工训练实习报告119

10.4钳工加工实例119

10.5钳工常用参考导航120

10.5.1钳工常用工具120

10.5.2钳工常用量具122

第4篇 先进制造技术训练125

第11章 数控加工训练125

11.1数控加工训练要求与方法125

11.2数控加工训练能力测试126

11.3数控加工训练实习报告130

11.4数控加工实例和新技术应用132

11.5数控加工常用指令参考导航133

11.5.1数控车削加工常用指令133

11.5.2数控铣削和加工中心常用指令134

第12章 特种加工训练137

12.1特种加工训练要求与方法137

12.2特种加工训练能力测试138

12.3特种加工训练实习报告141

12.4特种加工常用参考导航143

12.4.1数控电火花线切割ISO指令143

12.4.2 3B指令程序格式143

第5篇 创新设计和制作训练147

第13章 创新设计训练147

13.1创新设计训练要求与方法147

13.2创新设计训练能力测试147

13.3创新设计工程实例和新技术应用149

13.3.1机械创新设计案例——抓斗的原理方案创新设计150

13.3.2实物反求创新设计案例——倒车灯开关的改进设计154

13.3.3渐进式创新设计案例——办公纸存取器设计157

13.3.4跳跃式创新设计案例——纸巾加温机设计159

13.3.5综合式创新设计案例——投影式儿童显微镜设计160

13.3.6经典成功案例——苹果公司的创新策略162

13.4创新设计常用参考导航164

13.4.1设计生产中常用的创新技法164

13.4.2常用机构的运动转换及功能165

13.4.3实现运动形式变换的常用机构165

13.4.4实现各种工作原理采用不同机构的性能、特点、价格对照167

13.4.5常用机构的运动及动力特性167

第14章 模型制作训练168

14.1模型制作训练要求与方法168

14.2模型制作训练能力测试169

14.3模型制作训练实习报告170

14.4模型制作工程实例和新技术应用170

14.4.1模型制作工程实例170

14.4.2模型制作新技术应用173

14.5模型制作常用参考导航174

14.5.1常用模型和模型材料分类174

14.5.2常用模型材料参数176

14.5.3模型制作工艺主要参数177

第15章 电工电子技术训练178

15.1电工电子技术训练要求与方法178

15.2电工电子技术训练能力测试180

15.3电工电子技术训练实习报告184

15.3.1电工技术训练实习报告184

15.3.2电子技术训练实习报告185

15.4电工电子技术工程实例和新技术应用186

15.5电工电子技术常用参考导航186

15.5.1常用电工工具和电子元器件186

15.5.2常用电子仪器分类188

15.5.3电子电路图符号汇总表189

参考文献191