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目录1

1 切削液的作用与效果1

1.1 切削液的使用目的1

1.2 切削原理2

1.2.1 切屑形成机理3

1.2.2 积屑瘤4

1.2.3 剪切角与切削温度7

1.3 切削液的作用机理及其特性11

1.3.1 切削液向刀尖的渗透11

1.3.2 润滑机理13

1.3.3 对积屑瘤的控制作用17

1.3.4 冷却机理23

1.3.5 关于切削液作用机理的新观点29

1.4 切削液的效用30

1.4.1 车削加工30

1.4.2 铣削加工36

1.4.3 拉削加工40

1.4.4 切齿加工41

1.4.5 钻削加工43

1.4.6 铰削加工48

1.4.7 攻丝与螺纹切削加工51

1.4.8 供液方法53

参考文献56

2.1 磨削液的使用目的59

2 磨削液的作用和效果59

2.2 磨削加工的特点61

2.2.1 由磨粒进行的多刃微细切削62

2.2.2 磨削是速度非常高的切削（高速切削）66

2.2.3 磨粒切削刃的自锐作用69

2.3 砂轮73

2.3.1 磨料73

2.3.2 粒度75

2.3.3 硬度78

2.3.5 结合剂79

2.3.6 砂轮的表示方法79

2.3.4 组织79

2.4 磨削液的作用与效果82

2.4.1 磨削液的作用82

2.4.2 磨削液的效果86

2.4.3 有关因素对水基磨削液效果的影响95

2.4.4 磨削液对于新的磨削加工方法和新磨料的效用99

2.4.5 供液法的种类及其效果103

参考文献111

3 切削液和磨削液的种类113

3.1 日本工业标准（JIS）对切削液的分类114

3.2 油基切削液的组成119

3.2.1 矿物油119

3.2.2 油性剂120

3.2.3 极压添加剂121

3.2.4 其它添加剂123

3.3 水基切削液的组成123

3.3.1 乳化型水基切削液（JISW1种）124

3.3.2 可溶型水基切削液（JISW2种）125

3.4 气体状切削剂128

参考文献128

4 切削液和磨削液的选择原则与供液法129

4.1 油基切削液与水基切削液在使用上的区别131

4.2 切削液的选择原则137

4.3 磨削液的选择原则144

4.4 选择切削液的经济性考虑146

4.5 供液法154

4.5.1 普通供液法155

4.5.2 喷雾供液法160

4.5.3 手工供液法161

参考文献162

5 切削液和磨削液的性能评价163

5.1 在实验室评价切削性能的切削试验163

5.2 在实验室评价磨削性能的磨削试验168

5.3 为评价第二性能的物理化学试验174

5.3.1 JIS规定的性状试验项目174

5.3.2 JIS以外的性状试验项目184

参考文献200

6 切削液和磨削液的管理201

6.1 切削液和磨削液的保管201

6.2 油基切削液和磨削液的使用液管理202

6.3 水基切削液和磨削液的使用液管理205

6.3.1 浓度管理207

6.3.2 防锈管理208

6.3.3 防腐管理（防止腐败的措施）210

6.4 切削液和磨削液的净化方法218

参考文献221

7 切削液和磨削液的安全卫生措施与环保问题222

7.1.1 切削液（制品）的安全性223

7.1 切削液的安全卫生问题223

7.1.2 切削液引起的皮肤疾患（皮肤炎）227

7.1.3 切削液引起的呼吸器官损害232

7.2 切削液的废液处理232

参考文献251

8 切削液和磨削液使用上的故障分析252

8.1 切削加工方面的问题252

8.2 磨削加工方面的问题255

8.3 使用管理方面的问题257

8.4 安全卫生方面的问题259

参考文献261

本书所用非法定计量单位及换算关系表262