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绪论1

机械工程材料3

第一节 金属材料的性能4

第二节 金属的晶体构造7

第三节 铁碳合金12

第四节 钢的分类和编号18

第五节 合金钢23

第六节 铸铁27

第七节 有色金属32

第八节 非金属材料36

复习思考题38

实训一 金属材料强度和塑性的测定38

实训二 金属材料硬度的测定42

实训三 金属材料冲击韧度的测定49

实训四 钢的热处理51

实训五 金属材料的火花鉴别54

铸造59

第一节 砂型的制造61

第二节 铸造工艺的制订68

第三节 铸造合金和熔炼71

第四节 浇注、落砂和清理75

第五节 铸件的常见缺陷和防止方法75

第六节 特种铸造77

复习思考题79

金属压力加工81

第一节 金属的加热和锻造温度范围83

第二节 自由锻和模锻86

第三节 板料冲压97

第四节 轧制、拉制和挤压100

复习思考题102

金属的焊接与切割103

第一节 焊条电弧焊105

第二节 气焊与气割113

第三节 其他焊接方法120

第四节 常用金属材料的焊接性与特点124

第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验127

复习思考题131

实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整131

实训二 电焊条的识别、使用与保管141

实训三 填写焊接工艺细则卡144

实训四 焊条电弧焊的引弧146

实训五 平敷焊149

实训六 I形坡口平对接双面焊154

实训七 V形坡口平对接双面焊技术158

实训八 气焊、气割设备安装162

实训九 钢板的气焊166

实训十 钢板的气割171

金属切削加工177

第一节 加工精度和表面粗糙度178

第二节 切削运动和切削要素183

第三节 金属切削刀具184

第四节 金属切削过程及其物理现象188

第五节 生产率和切削加工性的概念192

第六节 金属切削机床的分类与型号193

复习思考题195

车削加工196

实训一 卧式车床的组成197

实训二 工件的装夹及其所用附件198

实训三 车床的调整与空车练习202

实训四 车刀种类及车床工作205

实训五 车削加工（车外圆、端面、圆锥、切槽、切断及成形面）209

实训六 车削综合练习（轴类、盘套类）216

刨削加工219

实训七 牛头刨床的组成及运动219

实训八 刨刀的种类及刨削工作221

实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削224

实训十 刨削加工（刨平面、刨沟槽、刨成形面）226

铣削加工228

实训十一 铣床的组成（立铣、卧铣）229

实训十二 铣床附件230

实训十三 铣刀的种类及铣削工作232

实训十四 铣床的调整、空车练习及试切削236

实训十五 铣削加工（铣平面、沟槽及成形面）238

磨削加工240

实训十六 磨削加工241

钳工247

钳工入门248

实训一 常用量具的使用250

实训二 划线257

实训三 錾削267

实训四 锯削272

实训五 锉削277

实训六 钻孔与铰孔282

实训七 攻螺纹与套螺纹288

实训八 综合训练293

实训九 机械装置的拆卸301

实训十 装配309

管工327

实训一 管材328

实训二 管材的下料333

实训三 钢管弯曲337

实训四 管螺纹加工343

实训五 管件347

实训六 管道安装353

参考文献357