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第1章 绪论1

1．1石油工业在国民经济中的地位及发展1

1．2腐蚀的危害及防腐蚀工作的重要性4

1．3我国石油工业腐蚀与防护技术的发展及展望6

参考文献11

第2章 钻井、采油及集输系统的腐蚀与防护12

2．1钻井工程的腐蚀与防护12

2．1．1钻井过程中的腐蚀环境12

2．1．2钻井过程中的防腐蚀措施17

2．1．3钻杆腐蚀疲劳及其防护19

2．1．4钻杆内防腐层应用实例22

2．2．1大气腐蚀24

2．2采油及集输系统的腐蚀环境24

2．2．2土壤腐蚀27

2．2．3采出水腐蚀29

2．3采油及集输系统中的腐蚀38

2．3．1油井的腐蚀38

2．3．2集输系统的腐蚀40

2．3．3联合站设备的腐蚀45

2．3．4注水系统的腐蚀49

2．4采油及集输系统腐蚀的防护措施52

2．4．1材料选择53

2．4．2合理设计及工艺控制措施56

2．4．3内外防腐层及电化学保护59

2．4．4化学药剂防护64

2．4．5应用实例69

2．5腐蚀与防护测试、调查及综合评价74

2．5．1腐蚀环境的测试75

2．5．2保护措施有效性的测试79

2．5．3腐蚀与防护综合评价技术83

参考文献86

第3章 酸性油气田的腐蚀与防护87

3．1概述87

3．2硫化氢腐蚀与防护88

3．2．1硫化氢腐蚀机理88

3．2．2含H2S酸性油气田腐蚀破坏类型90

3．2．3全面腐蚀和/或局部腐蚀及控制90

3．2．4硫化物应力开裂（SSC）及控制100

3．2．5氢诱发裂纹（HIC）及控制117

3．3二氧化碳的腐蚀与防护126

3．2．6应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）及控制126

3．3．1 CO2腐蚀机理及腐蚀破坏的特征127

3．3．2 CO2腐蚀速率的计算127

3．3．3影响CO2腐蚀的因素128

3．3．4防止CO2腐蚀的措施130

参考文献131

第4章 海洋及滩涂油气田的腐蚀与防护132

4．1海洋及滩涂油气田开发设施132

4．2钢铁在海洋及滩涂环境中的腐蚀135

4．2．1海洋环境中普通碳钢的腐蚀136

4．2．2不锈钢在海洋环境中的腐蚀141

4．3海洋及滩涂石油平台的腐蚀防护142

4．3．1防护措施的选用原则142

4．3．2具体的防护措施145

4．3．3海洋及滩涂石油设施防腐层146

4．3．4海洋及滩涂阴极保护154

4．4钢筋混凝土设施防护163

4．4．1海洋环境中混凝土的腐蚀163

4．4．2混凝土中钢筋的腐蚀164

4．4．3钢筋混凝土的防护165

4．5防腐蚀工程实例167

4．5．1渤海某石油平台防腐层保护167

4．5．2海上平台阴极保护168

4．6检测与评价171

参考文献173

5．2原油中的腐蚀介质175

5．2．1硫化物的腐蚀175

5．1概述175

第5章 炼油设备的腐蚀与防护175

5．2．2无机盐的腐蚀177

5．2．3环烷酸的腐蚀177

5．2．4氮化物的腐蚀178

5．2．5国内外原油所含腐蚀介质178

5．3炼油厂的腐蚀环境180

5．3．1含硫、高酸值腐蚀环境180

5．3．2其他腐蚀环境180

5．4 HCI-H2S-H2O的腐蚀与防护183

5．4．1 HCI-H2S-H2O的腐蚀部位及形态183

5．4．2腐蚀反应184

5．4．4防护措施及材料选用185

5．4．3腐蚀影响因素185

5．5 H2S-H2O的腐蚀与防护186

5．5．1腐蚀部位及形态186

5．5．2腐蚀反应186

5．5．3腐蚀影响因素188

5．5．4防护措施及材料选用191

5．6 HCN-H2S-H2O的腐蚀与防护193

5．6．1 HCN-H2S-H2O的腐蚀与形态193

5．6．2 腐蚀反应194

5．6．3 腐蚀影响因素195

5．6．4 防护措施及材料选用195

5．7 CO2-H2S-H2O的腐蚀与防护195

5．7．1 腐蚀部位及形态195

5．8．1 腐蚀部位及形态196

5．8．2 腐蚀反应196

5．7．2 腐蚀反应及防护196

5．8 RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O的腐蚀与防护196

5．8．3 腐蚀影响因素197

5．8．4 防护措施及材料选用198

5．9 S-H2S-RSH的腐蚀与防护198

5．9．1 腐蚀部位及形态198

5．9．2 腐蚀反应199

5．9．3 腐蚀影响因素200

5．9．4 防护措施及材料选用201

5．10 S-H2S-RCOOH的腐蚀与防护201

5．10．1 腐蚀部位及形态201

5．10．3腐蚀影响因素202

5．10．2 腐蚀反应202

5．11高温H2的腐蚀与防护204

5．11．1腐蚀部位及形态204

5．11．2腐蚀反应204

5．10．4防护措施及材料选用204

5．11．3腐蚀影响因素205

5．11．4材料选择206

5．12高温H2-H2S的腐蚀与防护209

5．12．1腐蚀部位及形态209

5．12．2腐蚀反应209

5．12．3腐蚀影响因素209

5．12．4防护措施及材料选用210

5．13．2腐蚀反应212

5．13．3腐蚀影响因素212

5．13．1腐蚀部位及形态212

5．13连多硫酸的腐蚀与防护212

5．13．4防护措施及材料选用213

5．14氢氟酸的腐蚀与防护214

5．14．1腐蚀部位及形态214

5．14．2 腐蚀反应214

5．14．3腐蚀影响因素215

5．14．4防护措施及材料选用216

5．15氢氧化钠的腐蚀与防护217

5．15．1腐蚀形态及部位217

5．15．2腐蚀反应217

5．16．1腐蚀部位及形态218

5．16液氨的腐蚀与防护218

5．15．4防护措施及材料选用218

5．15．3腐蚀影响因素218

5．16．2腐蚀反应219

5．16．3腐蚀影响因素220

5．16．4防护措施220

5．17硫酸露点腐蚀与防护221

5．17．1腐蚀部位及形态221

5．17．2腐蚀反应221

5．17．3腐蚀影响因素222

5．17．4防护措施及材料选用224

5．18炼油设备脆变的起因及解决办法224

5．19炼油设备腐蚀事例224

5．19．1高温硫及环烷酸的腐蚀224

5．19．2催化裂化装置吸收解吸塔的硫化物应力开裂232

5．19．3气体脱硫装置的硫化物应力开裂233

5．19．4硝酸盐水溶液导致的催化裂化装置再生系统碳钢设备的应力腐蚀开裂235

5．19．5硫酸露点的腐蚀238

5．19．6氢鼓泡腐蚀239

5．19．7液化石油气储罐的硫化物应力开裂240

5．19．8碳钢设备的氢氧化钠应力腐蚀开裂243

5．19．9液氨球罐的应力腐蚀开裂244

5．19．10柴油加氢装置中奥氏体不锈钢的连多硫酸应力腐蚀开裂244

5．19．11常压加热炉辐射炉管Icr18Ni9Ti的氯化物应力腐蚀开裂245

5．19．12重油催化裂化装置奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂245

5．19．13加氢装置奥氏体不锈钢换热器管束的应力腐蚀开裂247

参考文献248

6．1．1防腐层的保护作用及影响防腐层保护效果的因素250

第6章 管道及储罐防腐层应用技术250

6．1概述250

6．1．2管道及储罐防腐层的基本性能要求251

6．1．3环境腐蚀性251

6．1．4选用防腐层主要考虑的因素及防腐层系统的评价251

6．1．5防腐层与阴极保护252

6．2埋地钢质管道外防腐层253

6．2．1种类及使用条件253

6．2．2埋地管道外防腐层的性能指标及评价256

6．2．3施工要求及补口263

6．2．4应用情况及实例268

6．3管道及储罐内防腐层269

6．3．1防腐层种类及使用环境269

6．3．2内防腐层的性能指标及施工技术要求270

6．3．3管道内防腐层补口技术284

6．3．4应用情况及实例286

6．4架空管道及储罐外防腐层287

6．4．1聚氨酯防腐涂料287

6．4．2高氯化聚乙烯防腐层（HCPE）289

6．4．3氯化橡胶防腐涂料291

6．4．4热喷涂锌、铝及其合金覆盖层292

6．4．5氯磺化聚乙烯防腐层293

6．4．6应用实例294

6．5管道防腐层修复技术295

6．5．1修复原则、检测及评价296

6．5．2管道外防腐层修复299

6．5．3管道内防腐层修复301

6．5．4应用实例304

参考文献305

第7章 管道及储罐电法保护技术307

7．1概述307

7．1．1阴极保护原理307

7．1．2电法保护的类型308

7．1．3电法保护的准则309

7．1．4电法保护技术配合使用中的问题311

7．2外加电流阴极保护313

7．2．1设计概要313

7．2．2施工要点328

7．2．3管理要求331

7．2．4应用实例336

7．3牺牲阳极保护337

7．3．1牺牲阳极的适用范围337

7．3．2镁、锌、铝合金阳极性能比较337

7．3．3牺牲阳极种类及规格339

7．3．4设计342

7．3．5施工345

7．3．6生产管理要求346

7．3．7应用实例347

7．4排流保护348

7．4．1直流排流348

7．4．2交流排流358

参考文献366