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第一章　焊接基础1

第一节　常用金属材料知识1

一、金属材料的力学性能1

二、金属材料的热处理6

三、常用金属材料的牌号、性能和用途9

四、我国钢材的牌号表示方法和基本原则17

第二节　焊接名词术语19

一、一般名词术语19

二、熔焊名词术语23

三、压焊名词术语29

四、钎焊名词术语30

五、焊接材料名词术语31

六、热切割名词术语32

七、焊接缺陷名词术语32

第三节　焊接方法代号及焊缝符号34

一、金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号34

二、焊缝符号的表示方法36

第四节　焊缝及坡口的基本形式及尺寸43

一、气焊、焊条电弧焊以及气体保护焊焊缝坡口的基本形式43

二、埋弧焊焊缝及坡口的基本形式和尺寸49

第五节　焊接安全知识53

一、个人防护53

二、安全用电55

三、防火、防爆57

四、特殊环境焊接的安全技术58

五、焊接安全卫生60

第二章　焊条电弧焊62

第一节　焊接电弧62

一、电弧的形成62

二、电弧特性63

第二节　焊条电弧焊设备及工具66

一、弧焊电源特性66

二、常用焊条电弧焊电源70

三、焊条电弧焊机常见故障及排除方法78

四、焊条电弧焊常用辅助工具80

一、焊条的组成及作用83

第三节　电焊条83

二、焊条的种类、型号及用途86

三、焊条的选用110

第四节　焊条电弧焊工艺及操作技能111

一、焊条电弧焊基本操作技术111

二、焊接工艺参数选择120

第五节　单面焊双面成型焊接技术124

一、灭弧焊基本操作方法124

二、各种位置灭弧焊时的操作要点及工艺参数125

三、连弧焊基本操作技术129

第六节　平板对接131

一、试件的装配尺寸及工艺参数131

二、基本操作技术132

第七节　T形接头的焊接140

一、各种位置的焊接工艺参数140

二、焊接要点141

第八节　管板的焊接143

一、管板焊接垂直固定平角焊143

二、管板焊接垂直固定仰焊145

三、管板水平固定全位置焊146

第九节　管子的焊接149

一、水平固定管对接全位置焊149

二、水平转动管的焊接152

三、垂直固定管的焊接153

四、骑坐式管子的焊接155

第十节　焊接缺陷及防止156

一、气孔157

二、裂纹157

三、咬边158

四、焊瘤158

五、未熔合159

六、未焊透160

七、夹渣160

八、烧穿161

第一节　埋弧焊的原理及特点162

一、埋弧焊的基本原理162

第三章　埋弧焊162

二、埋弧焊的特点163

三、埋弧焊的适用范围164

四、埋弧焊的分类164

第二节　焊接材料165

一、焊丝165

二、焊剂166

第三节　埋弧自动焊设备及工艺参数的选择171

一、埋弧自动焊设备171

二、焊接工艺参数的选择177

第四节　埋弧自动焊工艺及操作技能181

一、对接接头的基本焊接技术181

二、不同坡口形式的对接焊操作技能187

三、角焊缝的焊接199

四、环焊缝基本焊接技能204

五、电机空心轴环缝焊接实例208

六、埋弧焊缺陷及防止210

第五节　高效埋弧自动焊接方法211

一、多丝埋弧焊211

二、窄间隙埋弧焊215

三、带状电极埋弧焊218

第四章　熔化极气体保护电弧焊221

第一节　概述221

一、熔化极气体保护焊原理221

二、熔化极气体保护焊的分类及特点221

三、熔化极气体保护焊的熔滴过渡223

第二节　熔化极气体保护电弧焊设备227

一、焊接电源227

二、送丝系统230

三、焊枪233

四、供气系统和冷却水系统234

五、控制系统235

第三节　CO2气体保护电弧焊工艺235

一、保护气体与焊丝235

二、CO2气体保护焊的熔滴过渡240

三、CO2气体保护焊焊接工艺参数242

一、基本操作技术248

第四节　CO2气体保护电弧焊操作技术248

二、平焊基本操作技术252

三、立焊基本操作技术259

四、横焊基本操作技术263

五、仰焊基本焊接技术265

六、插入式管板焊接技术267

七、对接管的焊接技术269

第五节　CO2电弧点焊273

一、工艺特点273

二、接头形式及焊接工艺273

三、CO2电弧点焊对焊接设备的要求275

第六节　常见CO2焊接缺陷及防止措施276

二、熔化极氩弧焊的工艺特点278

第七节　熔化极氩弧焊278

一、熔化极氩弧焊的焊接特点278

三、熔化极脉冲氩弧焊280

第五章　手工钨极氩弧焊283

第一节　概述283

一、钨极氩弧焊特点283

二、焊接材料284

第二节　钨极氩弧焊设备290

一、焊接电源290

二、焊枪298

三、供气系统和水冷系统302

一、焊接工艺303

第三节　钨极氩弧焊工艺及操作技能303

二、基本操作技能309

第四节　平板对接焊操作技能313

一、薄板对接平焊313

二、薄板对接立焊315

三、薄板对接横焊316

四、薄板对接仰焊318

第五节　管板焊接操作技能319

一、插入式管板垂直固定平角焊319

二、插入式管板焊接垂直固定仰焊321

三、骑坐式管板T形接头水平固定焊323

一、水平转动的小直径管对接325

第六节　管子对接焊操作技能325

二、垂直固定小直径管对接327

第七节　其他钨极氩弧焊接方法及工艺缺陷329

一、钨极脉冲氩弧焊329

二、钨极氩弧点焊332

三、热丝钨极氩弧焊333

四、钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施334

第六章　等离子弧焊接与切割336

第一节　概述336

一、等离子弧的形成336

二、等离子弧类型337

三、等离子弧特点338

第二节　等离子弧焊接339

一、等离子弧焊的基本成型方法339

二、脉冲等离子弧焊340

三、熔化极等离子弧焊340

四、热丝等离子弧焊342

五、等离子弧焊设备342

六、等离子弧焊接工艺349

七、等离子弧焊接常见缺陷352

第三节　等离子弧切割353

一、切割原理及特点353

二、等离子弧切割方法354

四、等离子弧切割工艺358

三、等离子弧切割设备358

五、一般等离子弧切割操作技术363

六、等离子弧切割时的常见问题及改善措施365

第四节　等离子弧焊接与切割的安全防护368

一、防电击368

二、噪声防护369

三、防高频电辐射及弧光辐射369

四、防灰尘烟气370

第七章　电渣焊371

第一节　电渣焊的原理、种类及特点371

一、电渣焊原理372

二、电渣焊过程372

三、电渣焊的热源及冶金特点373

四、电渣焊的种类及特点375

第二节　电渣焊设备378

一、电渣焊设备组成378

二、电渣焊机381

第三节　焊接材料383

一、电极383

二、焊剂384

三、管极涂料385

第四节　焊接工艺及操作技术386

一、焊前准备386

二、焊接过程的操作388

三、焊接工艺参数389

四、环缝电渣焊工艺392

五、电渣焊常见缺陷及防止措施393

第八章　气焊与气割395

第一节　概述395

一、气焊与气割的基本原理395

二、气焊与气割的应用范围及特点397

第二节　气体与火焰398

一、气体398

二、火焰400

第三节　气焊与气割设备402

一、气瓶402

二、减压器404

三、焊炬与割炬407

四、乙炔发生器和回火防止器413

第四节　气焊工艺及操作技术414

一、焊丝与熔剂414

二、气焊工艺416

三、气焊基本操作技术420

四、典型工件的气焊424

五、气焊的常见缺陷及防止措施428

第五节　气割工艺及操作技术430

一、气割工艺430

二、气割基本操作技术432

三、基本工件的气割434

四、气割常见缺陷及防止措施437

第九章　焊接应力与变形439

第一节　焊接应力和变形产生的原因440

一、焊接应力和变形的概念440

二、焊接应力和变形产生的原因440

第二节　焊接变形及防止措施443

一、焊接变形的基本形式443

二、影响焊接变形的因素448

三、焊接变形的预防措施449

第三节　焊接变形的矫正方法456

一、冷矫正法（机械矫正法）456

二、火焰矫正法457

一、焊接应力的种类及分布461

第四节　焊接应力及控制461

二、影响焊接应力的因素463

三、减小焊接应力的措施463

四、消除焊接残余应力的方法466

第十章　碳弧气刨469

第一节　概述469

一、碳弧气刨原理469

二、碳弧气刨及切割特点470

三、碳弧气刨和切割的应用470

第二节　碳弧气刨的设备及材料472

一、碳弧气刨枪472

四、碳棒475

三、压缩空气源475

二、碳弧气刨电源475

第三节　碳弧气刨工艺及操作技术477

一、工艺参数的选择477

二、碳弧气刨的操作及安全技术481

三、碳弧气刨的常见缺陷及防止措施484

四、水弧气刨486

第十一章　碳素钢的焊接489

第一节　碳素钢的成分及分类489

一、碳素钢的分类489

二、碳素钢的化学成分、力学性能和用途490

一、低碳钢的焊接特点494

第二节　低碳钢的焊接494

二、焊接材料的选用495

三、低碳钢在低温条件下的焊接497

第三节　中高碳钢的焊接499

一、中碳钢的焊接性499

二、中碳钢的焊接要点499

三、高碳钢的焊接要点501

第四节　碳钢焊接实例502

一、45号钢厚壁管道的焊接502

二、35号钢轴与法兰的焊接504

二、低合金钢的焊接特点506

一、低合金钢的种类及特点506

第一节　概述506

第十二章　低合金钢的焊接506

三、低合金钢用焊接材料的选择507

第二节　低合金高强钢的焊接511

一、低合金高强钢的种类及力学性能511

二、低合金高强钢的焊接性513

三、低合金高强钢的焊接工艺514

第三节　低碳低合金调质钢的焊接519

一、低碳低合金调质钢的种类及性能519

二、低碳低合金调质钢的焊接性521

三、低碳低合金调质钢焊接工艺522

一、中碳调质钢的种类及性能524

第四节　中碳调质钢的焊接524

二、中碳调质钢的焊接性527

三、中碳调质钢的焊接工艺措施527

第五节　典型钢材焊接529

一、16Mn钢的焊接529

二、15MnV及15MnTi钢的焊接532

三、40MnVB钢的焊接533

第十三章　耐热钢的焊接535

第一节　概述535

一、耐热钢的种类及性能535

二、耐热钢接头性能的基本要求536

第二节　低合金耐热钢的焊接537

一、低合金耐热钢的种类及特点537

三、低合金耐热钢的焊接工艺539

二、低合金耐热钢的焊接性539

四、低合金珠光体耐热钢的焊接545

第三节　中合金耐热钢的焊接548

一、中合金耐热钢的种类和性能548

二、中合金耐热钢的焊接性550

三、中合金耐热钢的焊接工艺552

第四节　高合金耐热钢的焊接554

一、高合金耐热钢的分类、化学成分及性能554

二、高合金耐热钢的焊接工艺561

第十四章　不锈钢的焊接571

第一节　概述571

一、不锈钢的分类及化学成分572

二、不锈钢的物理性能和力学性能574

第二节　奥氏体不锈钢的焊接580

一、奥氏体不锈钢的焊接特点580

二、奥氏体不锈钢焊接采取的措施585

三、奥氏体不锈钢的焊条电弧焊588

四、奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊593

五、奥氏体不锈钢的熔化极惰性气体保护焊597

第三节　铁素体不锈钢的焊接598

一、铁素体不锈钢的焊接特点598

二、铁素体不锈钢的焊接工艺特点601

三、铁素体不锈钢的焊接602

一、马氏体不锈钢的焊接性606

第四节　马氏体不锈钢的焊接606

二、马氏体不锈钢的焊接工艺特点607

三、马氏体不锈钢的焊接609

第五节　奥氏体—铁素体不锈钢的焊接612

一、奥氏体—铁素体不锈钢的焊接特点612

二、双相不锈钢的焊接方法及焊接材料613

三、双相不锈钢的焊接要点615

第六节　沉淀硬化型不锈钢的焊接617

一、半奥氏体沉淀硬化不锈钢的焊接性617

二、半奥氏体沉淀硬化不锈钢的焊接要点618

第七节　不锈复合钢板的焊接619

一、不锈复合钢板的特点619

三、不锈复合钢板的焊接工艺621

二、不锈复合钢板的焊接性621

第八节　不锈钢焊接实例625

一、CO2液态低温容器槽车内容器的焊接625

二、煤仓漏斗4Cr13钢衬板焊条电弧焊627

三、钨极氩弧焊焊接不锈钢薄壁管629

四、合成塔筒体的焊条电弧焊630

第十五章　铸铁的焊接633

第一节　概述633

一、铸铁的种类、性能及用途633

二、铸铁中的化学成分及冷却速度对组织和性能的影响637

三、铸铁的焊接特点638

四、铸铁焊接经常采取的措施639

一、灰口铸铁的焊条电弧补焊641

第二节　灰口铸铁的补焊641

二、灰口铸铁的手工电渣补焊649

三、灰口铸铁气焊652

四、灰口铸铁火焰钎焊656

五、喷焊659

第三节　球墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接660

一、球墨铸铁的焊接660

二、白口铸铁的焊接664

三、可锻铸铁的焊接666

第四节　铸铁补焊实例667

一、气焊铸缸体667

二、吊车铸铁滑轮的CO2气体保护冷焊672

四、拖拉机变速箱筋板断裂处焊补673

三、皮带轮轮辐、轮缘断裂处的焊补673

五、C630床身铸造裂纹的电弧补焊674

第十六章　有色金属的焊接676

第一节　铝及铝合金的焊接676

一、概述676

二、铝及铝合金的钨极氩弧焊681

三、铝及铝合金的熔化极氩弧焊687

四、铝及铝合金的气焊692

五、铝及铝合金的等离子弧焊695

六、铝及铝合金的碳弧焊696

七、铝及铝合金的钎焊698

八、铝及铝合金常见焊接缺陷及防止704

九、焊接实例706

第二节　铜及铜合金的焊接712

一、铜及铜合金的分类、性能及用途712

二、铜及铜合金的焊接性713

三、焊接铜及铜合金经常采取的措施715

四、铜及铜合金的焊接材料716

五、紫铜的焊接718

六、黄铜的焊接736

七、青铜的焊接741

八、铜及铜合金的钎焊746

九、铜及铜合金焊接实例750

一、镁及镁合金的种类及性能755

第三节　镁及镁合金的焊接755

二、镁合金的焊接特点757

三、镁合金的焊接性757

四、镁合金的气焊758

五、镁合金的钨极氩弧焊760

第四节　钛及钛合金的焊接762

一、钛及钛合金的种类和性能762

二、钛及钛合金的焊接性765

三、钛及钛合金的钨极氩弧焊766

四、钛及钛合金的等离子弧焊770

五、钛及钛合金的熔化极氩弧焊771

参考文献772