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学习情境1 数控铣削编程基础1

任务1 数控铣削编程基础知识1

【任务导入】1

【知识链接】2

一、数控铣床概述2

二、数控编程基本知识7

三、数控加工工艺基础15

【任务实施】25

工艺分析25

【知识拓展】26

一、数控机床的起源26

二、数控机床的发展27

【习题训练】28

任务2 FANUC 0i数控系统操作29

【任务导入】29

【知识链接】29

一、初识FANUC 0i数控系统29

二、机床的基本操作32

三、数控铣床／加工中心对刀操作36

四、数控程序处理42

五、工件的自动加工45

【知识拓展】46

FANUC 0i系统其他面板简介46

【习题训练】50

学习情境2 平面类零件51

任务3 平行面零件的编程与加工51

【任务导入】51

【知识链接】51

一、平行面零件铣削加工工艺51

二、程序指令56

【任务实施】59

一、工艺与编程59

二、技能训练61

三、检查与评价61

【知识拓展】63

一、平行面铣削相关的注意事项63

二、数控铣床夹具选择63

【习题训练】63

任务4 台阶面零件的编程与加工64

【任务导入】64

【知识链接】65

一、台阶面零件铣削加工工艺65

二、程序指令65

【任务实施】65

一、工艺与编程65

二、技能训练67

三、检查与评价68

【知识拓展】69

【习题训练】70

学习情境3 轮廓类零件72

任务5 外轮廓零件的编程与加工72

【任务导入】72

【知识链接】72

一、外轮廓零件铣削加工工艺72

二、程序指令76

【任务实施】82

一、工艺与编程82

二、技能训练85

三、检查与评价85

【知识拓展】86

【习题训练】89

任务6 内轮廓零件的编程与加工91

【任务导入】91

【知识链接】92

一、内轮廓零件铣削加工工艺92

二、程序指令92

【任务实施】93

一、工艺与编程93

二、技能训练94

三、检查与评价95

【知识拓展】96

【习题训练】96

任务7 内外轮廓零件的编程与加工98

【任务导入】98

【知识链接】99

一、内外轮廓零件铣削加工工艺99

二、程序指令99

【任务实施】100

一、工艺与编程100

二、技能训练104

三、检查与评价104

【知识拓展】105

【习题训练】106

学习情境4 型腔类零件109

任务8 槽类零件的编程与加工109

【任务导入】109

【知识链接】109

一、槽类零件铣削加工工艺109

二、程序指令114

【任务实施】117

一、工艺与编程117

二、技能训练119

三、检查与评价119

【知识拓展】120

【习题训练】120

任务9 型腔类零件的编程与加工122

【任务导入】122

【知识链接】123

一、型腔类零件铣削加工工艺123

二、程序指令124

【任务实施】124

一、工艺与编程124

二、技能训练130

三、检查与评价130

【知识拓展】132

常用测量仪器及使用方法132

【习题训练】136

学习情境5 特征类零件138

任务10 子程序的调用编程与加工138

【任务导入】138

【知识链接】138

程序指令138

【任务实施】143

一、工艺与编程143

二、技能训练146

三、检查与评价146

【知识拓展】148

三坐标测量机148

【习题训练】149

任务11 旋转类零件的编程与加工150

【任务导入】150

【知识链接】150

程序指令150

【任务实施】152

一、工艺与编程152

二、技能训练156

三、检查与评价156

【知识拓展】157

极坐标编程157

【习题训练】159

任务12 对称类零件的编程与加工160

【任务导入】160

【知识链接】161

程序指令161

【任务实施】166

一、工艺与编程166

二、技能训练168

三、检查与评价168

【知识拓展】170

高速铣削方法170

【习题训练】170

任务13 宏程序的编程与加工171

【任务导入】171

【知识链接】171

一、用户宏程序的概念171

二、变量及变量的使用方法172

三、变量的类型173

四、变量的算术和逻辑运算174

五、转移和循环175

六、宏程序的调用177

七、宏程序应用举例179

【任务实施】182

一、工艺与编程182

二、技能训练184

三、检查与评价184

【知识拓展】184

A类宏程序184

【习题训练】186

学习情境6 孔系零件189

任务14 孔类零件的编程与加工189

【任务导入】189

【知识链接】189

一、孔加工方法189

二、孔加工指令190

【任务实施】196

一、工艺与编程196

二、技能训练199

三、检查与评价199

【知识拓展】200

【习题训练】201

任务15 螺纹孔类零件的编程与加工202

【任务导入】202

【知识链接】203

一、螺纹的加工方法203

二、螺纹循环指令203

【任务实施】204

一、工艺与编程204

二、技能训练205

三、检查与评价205

【知识拓展】206

螺纹底孔直径的确定206

【习题训练】207

任务16 孔系零件的编程与加工208

【任务导入】208

【知识链接】208

一、位置精度要求高的孔加工路线208

二、多孔最短走刀路线209

【任务实施】209

一、工艺与编程209

二、技能训练213

三、检查与评价213

【习题训练】214

学习情境7 综合类零件216

任务17 薄壁类零件的编程与加工216

【任务导入】216

【知识链接】216

【任务实施】217

一、工艺与编程217

二、技能训练221

【习题训练】221

任务18 配合件的编程与加工222

【任务导入】222

【知识链接】222

一、配合件加工原则222

二、加工配合件的注意事项223

三、加工配合件时容易出现的问题223

【任务实施】223

一、工艺与编程223

二、技能训练227

【习题训练】227

任务19 综合零件的编程与加工230

【任务导入】230

【知识链接】230

【任务实施】231

一、工艺与编程231

二、技能训练239

【习题训练】239

附录242

附录A 数控铣工国家职业标准242

附录B 加工中心操作工国家职业标准255

附录C 数控机床安全操作规程269

附录D 数控机床的维护273

参考文献276