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第一章　生产系统的组成1

第一节　系统工程学在生产系统中的应用1

第二节　制造系统的组成原理2

一、机床3

二、工具3

三、制造过程3

第三节　生产系统的定义及其构成5

第二节　成组技术的基本原理8

第一节　成组技术的发展8

第二章　成组技术8

第三节　零件分类编码系统9

一、奥匹兹系统9

二、JLBM-1分类编码系统10

第四节　成组技术中的零件分组14

一、编码系统分类法14

二、生产流程分析法16

第五节　成组技术在生产系统中的应用18

一、成组技术的应用领域18

二、成组技术的技术-经济效益20

第三章　计算机辅助产品开发设计21

第一节　产品开发设计的过程21

一、提出设计要求21

二、初步分析研究21

三、调查研究21

十、设计优化22

九、施工设计22

八、产品加工、试制和试验、使用22

七、绘图和编制技术文件22

六、详细的设计计算22

五、建模及计算分析22

四、提出初步设计22

第二节　计算机辅助设计的工作原理23

一、CAD的工作过程23

二、CAD的基本功能24

第三节　CAD硬件和软件系统25

一、CAD的硬件系统25

二、CAD的软件系统26

一、线框模型28

第四节　几何造型28

二、曲面模型29

三、实体模型30

四、特征造型31

第五节　并行工程在产品开发中的应用35

一、产品创新的演变35

二、并行工程的定义和内涵36

三、并行工程在产品开发中的效益37

一、工艺过程设计的基本概念39

第一节　CAPP系统的基本概念和组成39

第四章　计算机辅助工艺设计39

二、CAPP系统的组成41

第二节　零件信息的描述43

一、描述方法43

二、基于特征的零件描述法43

第三节　工艺过程的生成48

一、检索法CAPP系统48

二、派生法CAPP系统48

三、创成法CAPP系统51

四、CAPP专家系统57

一、工艺参数的确定63

第四节　CAPP系统的其他功能63

二、工时定额计算64

三、工序图的自动生成和绘制65

第五章　计算机辅助企业生产管理66

第一节　企业生产管理的演变66

第二节　企业资源计划（ERP）67

一、企业资源计划的基本原理和功能67

二、生产计划的制订70

一、作业计划概述73

第三节　作业计划的编制73

二、作业优化排序模型74

第四节　生产控制78

一、生产控制的范围和内容78

二、生产进度控制78

三、质量控制84

第五节　生产指挥系统86

一、生产指挥系统的基本流程86

二、生产指挥系统的功能模块88

二、独立制造岛的基本概念91

一、问题的提出91

第六章　独立制造岛91

第一节　独立制造岛概述91

第二节　独立单元综合制造和管理系统92

第三节　闭环的生产调节和控制94

第四节　特征、功能和结构96

一、独立制造岛的主要特征96

二、独立制造岛的功能97

三、系统结构98

第五节　不同柔性制造技术方案的比较100

一、新的生产组织模式102

第六节　生产组织的变革102

二、“社会-技术”系统103

三、工作设计和劳动制度103

四、新的生产组织结构104

第七节　独立制造岛的信息流105

一、独立制造岛的信息流105

二、技术准备的信息流106

三、生产管理的信息流107

一、概念和定义109

第一节　柔性制造技术发展概况109

第七章　柔性制造系统109

二、FMS的发展历史110

三、柔性自动化的主要措施和效益110

第二节　柔性制造系统的组成与实例111

一、柔性制造系统的组成111

二、机床112

三、工件流支持系统114

四、刀具流支持系统115

六、FMS的示例116

五、FMC的示例116

第三节　柔性制造系统的控制和管理117

一、FMS的信息流117

二、作业计划管理与控制119

三、制造过程的协调控制120

四、加工过程监控122

第四节　柔性制造系统的仿真122

一、排队网络模型122

二、统计模型的动态仿真126

三、图形仿真128

第一节　CIM/CIMS的基本概念130

第八章　计算机集成制造系统130

第二节　CIMS组成原理131

一、CIMS的体系结构131

二、CIMS的构成134

三、CIMS的递阶控制结构135

第三节　CIMS的功能集成和数据集成137

第四节　我国计算机集成制造系统的开发途径140

第九章　生产系统的规划设计143

第一节　概述143

一、生产系统设计的方法和步骤143

二、生产系统的信息、状态和控制146

三、系统模型的建立、分析与优化147

第二节　生产系统中的物理子系统设计149

一、资源需求设计149

二、资源配置设计149

三、物料流及缓冲容量设计150

第三节　生产组织子系统的设计151

一、组织结构的特征151

二、组织设计的程序与组织结构形式151

三、自治单元的组织结构153

一、信息系统的组成154

第四节　生产系统的信息系统规划和开发154

二、信息系统的硬件参考结构155

三、生产系统的信息流156

四、生产信息系统的开发与集成156

五、生产信息系统的质量管理161

六、面向对象的方法简介162

第十章　生产系统的发展趋势165

第一节　精益生产体系的形成165

一、敏捷制造的产生背景167

第二节　敏捷制造167

二、敏捷制造的重要性169

三、理想的敏捷制造企业170

第三节　全能制造系统171

一、全能体的概念172

二、制造领域中的全能体172

三、制造系统的模块化173

四、全能制造系统的应用前景174

第四节　现代制造企业的模型174

参考文献177