装配钳工实用技术手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

装配钳工实用技术手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　常用基本资料1

第一节　常用计量单位及换算1

一、法定计量单位1

二、常用单位换算4

第二节　常用物理参数5

一、常用材料密度5

二、常用材料弹性模量及泊松比7

三、金属材料熔点、热导率及热熔比8

四、常用材料摩擦系数8

五、常用材料线膨胀系数11

六、镀层金属特性11

第三节　常用数学资料12

一、常用数学公式12

二、常用图形面积和体积计算14

三、圆内接、外接正多边形几何尺寸18

四、弓形几何尺寸19

五、锥度和锥度系列20

六、常用数表22

第四节　常用电工知识32

一、电工常用符号32

二、常用低压电器33

三、安全用电42

第五节　材料及热处理42

一、常用金属材料力学性能及应用42

二、钢的热处理70

三、常用金属型材规格77

四、常用非金属材料89

第二章　机械制图与互换性基础97

第一节　机械制图基础97

一、图样表示与画法97

二、投影与视图104

三、机件的表达方法117

四、常用结构画法129

第二节　机械图样识读142

一、机械零件图样识读142

二、装配图识读150

第三节　极限与配合171

一、主要术语的图解表示171

二、标准公差等级171

三、基本偏差173

四、配合182

五、优先常用配合的选用183

第四节　形状和位置公差186

一、形位公差代号与标注方法186

二、形位公差标注与示例188

三、形位公差值195

第五节　表面粗糙度199

一、表面粗糙度参数及其数值系列199

二、公差等级与表面粗糙度值202

三、表面粗糙度符号与标注205

第三章 常用量具与装配工具207

第一节　常用量具及检验精度207

一、基本概念207

二、计量器具208

三、常用量具及精度209

第二节　常用检测技术214

一、形位公差检测214

二、常用表面粗糙度检测224

三、螺纹中径的检测方法224

四、角度和锥度的检测227

第三节　机械装配中的精度测量229

第四节　常用装配维修工具232

一、装卸工具232

二、电动工具241

三、气动工具249

第四章　钳工操作基础技术与工艺253

第一节　划线253

一、划线工具253

二、划线方法255

第二节　锯削259

一、锯削工具260

二、锯削方法261

三、锯削工艺实例261

第三节　錾削262

一、錾子262

二、錾削方法263

第四节　锉削264

一、锉刀种类及选择264

二、锉削方法265

第五节　刮削266

一、刮刀266

二、检验工具267

三、刮削方法267

四、显示剂268

第六节　研磨268

一、研具268

二、磨料270

三、研磨剂271

四、研磨工艺实例271

第七节　珩磨272

一、珩磨原理272

二、珩磨头273

三、珩磨工艺参数选择274

第八节　钻铰削加工275

一、钻削加工275

二、铰削加工278

第九节 攻螺纹与套螺纹281

一、攻螺纹281

二、套螺纹284

第五章　装配钳工技术操作与装配工艺286

第一节　机器装配概述286

一、装配的基本概念286

二、装配工作的基本组成286

三、装配工作的重要性287

第二节　装配钳工的基本理论知识288

一、装配生产类型288

二、装配组织形式288

三、装配精度289

四、机器装配精度与零件精度的关系291

五、装配尺寸链292

第三节　装配方法294

一、互换装配法294

二、分组装配法295

三、修配装配法297

四、调整装配法299

五、各种装配方法的应用特点302

第四节　装配工作的相关组成304

一、零件的清理和清洗304

二、零件的联接306

三、校正、调整与配作306

四、平衡307

五、试验与验收308

第五节　装配工艺规程的制订308

一、装配基本工艺过程308

二、装配结构工艺性311

三、制订装配工艺规程的步骤315

第六章　典型机构装配322

第一节　常用零件装配322

一、销联接装配322

二、键联接装配324

三、螺纹联接装配326

四、过盈联接装配330

五、轴承装配333

六、锁紧与防松结构装配362

七、铆接365

八、胶接368

第二节　常用部件装配390

一、部件装配程序及装配注意事项390

二、联轴器装配392

三、离合器装配406

四、导轨装配407

五、丝杠螺母装配415

六、带传动装配418

七、链传动装配423

八、齿轮传动装配425

九、蜗杆传动装配433

十、曲轴、连杆、活塞机构装配435

第七章　钳工装配操作中的复杂工艺443

第一节　孔系与特殊孔钻削443

一、孔系加工443

二、特殊孔的钻削444

第二节　旋转件平衡449

一、不平衡的原因及其对机器的影响449

二、不平衡方式449

三、平衡方法451

第三节　机器运行时振动和噪声检测458

一、机器运行时振动458

二、机械振动测试460

三、机械噪声466

四、噪声测量468

第四节 机械运行时状态参数的测定473

一、基本试验473

二、常用几种基本参数测试474

第五节　机械装配质量的提高477

一、装配质量控制依据477

二、装配质量控制文件477

三、装配质量提高的措施478

第八章　液压与气压传动481

第一节　基本知识481

一、液压与气动系统481

二、液压与气动系统职能符号482

第二节　常用液压与气动元件506

一、动力装置506

二、调节控制阀509

三、执行元件512

四、辅助元件514

第三节　基本回路517

一、压力控制回路517

二、速度控制回路521

三、缓冲回路526

四、顺序动作回路527

第四节　典型系统528

一、组合机床动力滑台的液压系统528

二、安全气门气压传动系统532

第五节　液压与气动系统安装与调试533

一、液压与气动系统安装534

二、液压与气动系统调试535

三、液压与气动系统使用537

四、液压与气动系统维护保养538

五、液压与气动系统常见故障及排除方法540

第九章　典型产品的装配与调试549

第一节　减速器装配与调试549

一、装配准备549

二、预装551

三、组件装配552

四、总装553

第二节　柴油机装配与调试555

一、汽缸套装配555

二、曲轴装配557

三、活塞连杆组装配558

四、活塞连杆组向汽缸内装配560

五、配气系统装配563

六、燃油系装配565

第三节　典型机床设备安装调试568

一、机床装配一般要求568

二、部件装配569

三、机床总装574

四、机床运行试验581

第十章　先进制造技术简介582

第一节　机电一体化概论582

一、机电一体化概要582

二、机电一体化发展史583

三、机电一体化系统基本组成要素584

四、机电一体化发展趋势585

五、典型机电产品——工业机器人587

第二节　柔性制造与柔性装配技术589

一、柔性制造技术589

二、自动装配系统591

三、柔性装配系统595

第三节　现代生产与管理596

一、先进生产模式与管理技术596

二、计算机集成制造系统（CIMS）600

三、质量管理602

参考文献606