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第一章 机械制造概论3

第一节 概述3

一、 材料去除制造工艺（△m<0）3

二、 材料成形制造工艺（△m=0）4

三、 材料累积制造工艺（△m>0）5

第二节 机械产品的开发6

一、 新产品开发的意义6

二、 新产品开发的决策6

三、 新产品开发的方式9

四、 新产品开发的步骤10

五、 产品开发的技术手段11

第三节 制造过程与生产组织11

一、 机械制造过程11

二、 零件的制造过程12

三、 生产类型与生产方式15

四、 制造哲理与生产模式17

复习思考题19

第二章 机械加工装备与方法20

第一节 金属切削机床20

一、 机床的分类和型号20

二、 机床的基本结构22

三、 机床的传动22

第二节 金属切削刀具26

一、 切削运动与切削参数26

二、 刀具的角度28

三、 常用刀具33

四、 磨具37

第三节 机械加式方法40

一、 机械加工方法分类40

二、 常用切削加工方法40

三、 特种加工45

四、 加工方法选用48

第四节 工件的装夹与夹具49

一、 工件的装夹方式49

二、 夹具的分类与组成50

三、 工件在夹具中的定位51

四、 工件的夹紧55

五、 典型夹具58

复习思考题59

第三章 金属切削基础知识61

第一节 金属切削过程61

一、 切屑的形成过程61

二、 积屑瘤63

三、 切削力和切削功率64

四、 切削热和切削温度68

五、 刀具的磨损和破损72

第二节 零件的加工质量77

一、 零件的尺寸精度77

二、 零件的善形状精度和位置精度78

三、 零件的表面质量79

四、 影响零件加工质量的因素81

五、 机械加工的经济精度83

第三节 切削加工的经济性84

一、 切削加工生产率84

二、 材料的切削加工性85

复习思考题87

第四章 机械加工工艺规程制定88

第一节 零件加工工艺分析88

一、 零件的结构工艺性88

二、 零件加工工艺方案的确定原则95

第二节 机械加工工艺规程的制定99

一、 表面加工方案的选择99

二、 加工阶段及加工顺序安排104

三、 工序的集中与分散107

四、 工序尺寸的确定和工艺尺寸的计算107

五、 工艺文件的编制112

第三节 典型零件加工工艺过程分析115

一、 轴类零件加工115

二、 套类零件加工123

三、 箱体零件加工126

第四节 工艺方案技术经济分析132

一、 加工成本核算132

二、 工艺方案的经济性评价135

复习思考题137

第五章 机械装配工艺基础141

第一节 概述141

一、 装配的概念141

二、 装配工作的主要内容141

三、 装配精度142

四、 装配精度与零件精度的关系143

第二节 机械产品装配工艺方法144

一、 互换法144

二、 选配法146

三、 修配装配法148

四、 调整装配法148

五、 装配方法的选择149

第三节 装配生产的组织形式及工艺制订150

一、 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料150

二、 制定装配工艺规程的步骤150

三、 拟订装配工艺方法153

复习思考题155

第六章 先进制造技术156

第一节 概述156

一、 先进制造技术的形成156

二、 先进制造技术的定义和特点157

三、 先进制造技术的发展趋势158

第二节 数控加工技术161

一、 数控机床的组成及数控加工过程161

二、 数控机床的分类162

三、 数控机床的特点及应用165

四、 数控加工程序编制165

第三节 自动化制造系统169

一、 柔性制造系统（FMS）169

二、 计算机集成制造系统（CIMS）173

三、 智能制造系统（IMS）176

第四节 先进制造工艺与方法178

一、 精益生产（LP）178

二、 敏捷制造（AM）180

三、 并行工程（CE）181

四、 超精密加工技术183

复习思考题186

附表 1 数控机床用ISO编码表187

附表 2 JB3208-1983准备功能G代码188

附表3 JB3208-1983辅助功能M代码189

参考文献190