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第一部分 水泥生料易烧性和熟料形成3

1 前言3

2 易烧性4

2.1 定义4

2.2 说明4

2.3 影响易烧性的因素4

2.3.1 生料矿物组成6

2.3.1.1 CaO物质6

2.3.1.2 酸性氧化物（硅、铝、铁）物质6

2.3.1.3 校正组分7

2.3.1.4 改良剂7

2.3.2 生料化学组成19

2.3.3 生料颗粒组成19

2.3.3.1 细度和颗粒级19

2.3.3.2 均匀性20

2.3.4 生料的煅烧21

2.3.4.1 煅烧温度21

2.3.4.2 保温时间21

2.3.4.3 煅烧速率21

2.3.4.4 煅烧活化作用21

2.3.5 液相形成21

2.3.6 熟料质量22

2.3.7 煤灰分影响22

2.3.8 窑气氛22

3 生料特性描述和评价24

3.1 理论计算方法25

3.2 半实验方法25

3.2.1 游离氧化钙温度积分法25

3.2.2 统计模型26

3.2.3 化学粒度方法26

3.3 实验计算方法27

3.3.1 易烧性尺度（Scale）27

3.3.2 实际易烧性测定法27

4 反应性29

4.1 定义29

4.2 影响反应性的因素29

4.3 划分和特性29

4.4 测定29

5 反应过程31

5.1 窑温度曲线31

5.2 基本反应—实验观察结果31

5.3 二次反应—微量组分和催化添加剂35

5.4 熟料相—冷却速率的影响39

6 热力学研究41

7 反应机理和动力学43

7.1 简单二元系统43

7.2 多元系统44

7.3 固相反应过程中的活化能45

7.3.1 石灰石离解的活化能46

7.3.2 熟料矿物形成的活化能47

7.4 固相反应的扩散系数48

7.5 熟料形成过程中的液相50

7.5.1 苏联学派的研究结果51

7.5.2 日本学派的研究结果52

7.5.3 丹麦学派的研究结53

7.6 微量催化成分对C3S形成速率的影响56

7.7 相平衡研究56

7.8 非等温反应动力学58

8 结束语59

参考文献60

第二部分 水泥烧成工艺69

1 前言69

2 带外部预热器的回转窑70

3 分解炉类型73

3.1 预分解的理论基础73

3.2 预分解系统的种类74

3.3 部分预分解的特殊情况78

3.4 全部窑外预分解技术79

4 各种预分解系统83

4.1 IHI型快速分解炉83

4.2 MFC型分解炉85

4.3 RSP型分解炉86

4.4 川崎KSV（Kawasaki）型分解炉88

4.5 神户制钢所（Kobe Steel）DD型分解炉89

4.6 F.L.史密斯（F.L.Smidth）型分解炉90

4.7 F.C.B（Five—Cail Babcock）型分解炉93

4.8 洪堡—维达格（Humbo1dt-Wedag）型分解炉95

5 降低热耗的途径96

5.1 气体剩余显热的利用96

5.2 从工艺上降低热耗的可能性99

6 废弃燃料和可燃性废物的利用101

6.1 燃用城市垃圾103

6.2 燃用沥青页岩103

6.3 燃用废旧轮胎104

6.4 燃用废弃液体燃料105

7 挥发物在窑内的性状106

7.1 窑内的碱、硫循环106

7.2 气体的旁路排放108

8 熟料冷却机113

8.1 单筒冷却机114

8.2 多筒冷却机116

8.3 篦式冷却机116

8.4 彼得斯（C1ausius Peters）g—型冷却机119

9 熟料联合烧成法121

9.1 湿法工艺121

9.2 联合烧成法122

9.3 料浆过滤122

9.4 滤饼的干法煅烧122

10 窑的耐火材料125

11 窑气体除尘127

11.1 窑灰特性127

12 电收尘发展新趋势130

12.1 织物收尘器131

12.2 颗粒层收尘器132

参考文献134