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目录1

第一章 磨削技术基础1

一 磨加工的特点及用途1

1．磨加工的主要特点1

2．磨加工的应用4

二 磨削参数6

1．切削运动参数6

2．进给运动参数8

三 磨屑的形成10

1．磨屑形成过程10

2．磨屑的厚度、宽度和长度12

3．磨屑厚度的计算13

4．磨屑长度的计算16

四 磨削力18

1．概述18

2．磨削力的产生及组成21

3．磨削力与磨削条件的关系23

4．磨削力对磨削效果的影响28

五 磨削热29

1．概述29

2．磨削温度与磨削条件的关系33

3．磨削温度对磨削效果的影响37

1．磨粒的钝化和磨损过程39

六 砂轮的磨钝磨损39

2．砂轮的磨钝磨损43

七 评价砂轮磨削性能的指标48

第二章 普通磨具基本知识58

一 磨具的结构及分类58

1．磨具的结构58

2．磨具的分类58

二 普通磨料磨具的制造60

1．磨具制造的工艺流程60

2．陶瓷磨具的制造过程61

3．涂附磨具和研磨膏65

1．磨料应具有的基本性能67

三 磨具用磨料67

2．磨料的分类68

四 磨具粒度73

1．磨粒的几何形状73

2．磨料的粒度及粒度组成75

五 磨具硬度79

1．磨具硬度的概念79

2．磨具硬度的等级79

3．磨具硬度的测定方法79

1．陶瓷结合剂84

六 磨具结合剂84

2．树脂结合剂85

3．橡胶结合剂86

4．菱苦土结合剂86

七 磨具组织86

八 磨具的形状尺寸87

九 砂轮的强度94

十 砂轮的静不平衡度96

十一 磨具的书写顺序98

第三章 普通磨料磨具的选择和使用100

1．对磨床的基本要求102

一 磨床102

2．磨床的型号103

二 磨削用量的选择105

1．砂轮速度（υs）的选择105

2．工件速度（υw）的选择107

3．轴向进给量（S·）的选择108

4．径向进给量（a或t）的选择109

三 砂轮的修整110

1．修整方法的分类及特点111

2．修整工具的种类及特点114

3．修整工具的合理选择和使用116

1．对磨削液的要求129

四 磨削液及其供给方法129

2．磨削液的分类和组成131

3．磨削液的选择133

4．磨削液的供给方法135

五 磨具特性的选择136

1．磨料的选择136

2．粒度的选择141

3．硬度的选择143

4．结合剂的选择147

5．组织的选择149

6．形状和尺寸的选择150

7．涂附磨具和研磨膏的选择153

六 磨具安全使用知识155

1．磨具的运输与保管155

2．砂轮的安全速度157

3．砂轮的装夹159

4．砂轮的平衡159

5．磨削时的安全操作165

6．磨削时的安全防护166

第四章 超硬磨料磨具的选择和使用169

一 超硬磨料磨具的加工特点169

2．超硬磨料磨具的特性及其标志172

二 超硬磨料磨具的结构及其特性的表征172

1．超硬磨料磨具的结构172

三 超硬磨料磨具特性的选择175

1．磨料的选择175

2．粒度的选择179

3．结合剂的选择180

4．浓度的选择183

5．形状和尺寸的选择185

四 超硬磨料磨具的使用189

1．磨削用量的选择189

2．使用超硬磨料磨具时磨削液的选择197

3．超硬磨料磨具的修整198

4．使用超硬磨料磨具时对机床的要求202

5．使用超硬磨料磨具时的其他注意事项203

五 几种特殊金刚石磨具的使用方法简介203

1．金刚石电解磨削205

2．金刚石珩磨208

3．金刚石研磨210

第五章 难磨材料及特殊磨削工艺的砂轮选择213

一 难磨材料的磨削及其砂轮的选择213

1．难磨材料及其分类213

2．新高速钢的磨削加工及其砂轮的选择214

3．钢结硬质合金的磨削加工及其砂轮的选择222

4．球墨铸铁的磨削加工及其砂轮的选择223

5．铜、铝合金的磨削加工及其砂轮的选择225

6．钛合金的磨削加工及其砂轮的选择228

7．耐热合金的磨削加工及其砂轮的选择230

二 特殊磨削工艺的砂轮选择232

1．高速磨削及其砂轮的选择232

2．缓进给磨削及其砂轮的选择234

3．重负荷磨削及其砂轮的选择238

4．砂带磨削及其磨具的选择239

5．宽砂轮和多砂轮磨削及其砂轮的选择243

6．高光洁度磨削及其砂轮的选择244

7．其他专用磨具的选择250

第六章 磨具选择和使用实例257

一 普通磨具的选择和使用实例257

1．外圆磨削257

2．无心外圆磨削261

3．平面磨削264

4．内圆磨削266

5．曲轴磨削269

6．凸轮磨削271

7．轴承沟道磨削273

8．导轨磨削275

9．花键磨削279

10．螺纹磨削280

11．齿轮磨削284

12．珩磨289

13．刀具刃磨293

二 金刚石磨具的选择和使用实例298

1．硬质合金刀具的刃磨298

2．硬质合金轧辊的磨削300

3．其他硬质合金零件的磨削302

4．光学玻璃磨削303

5．陶瓷零件的磨削304

6．其他材料的金刚石磨削306

7．金刚石电解磨削308

8．金刚石珩磨310

9．金刚石研磨310

三 立方氮化硼磨具的选择和使用实例312

1．精磨拉刀底侧面312

2．叶片榫头铣刀成型磨削313

3．轴承套圈外滚道磨削314

4．最小压力活塞衬套的珩磨315

5．开槽拉刀侧隙角的刃磨315

一 普通磨具选择参考表317

第七章 磨具选择参考表317

二 金刚石磨具选择参考表354

三 立方氮化硼磨具选择参考表362

附表364

一 国内外磨料品种代号对照表364

二 国外人造金刚石磨粒牌号对照表366

三 主要国家磨料粒度尺寸对照表（之一）368

四 主要国家磨料粒度尺寸对照表（之二）369

五 主要国家磨具硬度代号对照表370

六 主要国家磨具结合剂代号对照表371

七 主要国家金刚石磨具结合剂代号对照表371

九 主要国家磨具形状代号对照表372

八 主要国家磨具组织号对照表372

十 主要国家磨具形状尺寸及特性标志方法374

十一 人造磨料的物理性能377

十二 人造磨料的化学性能378

十三 国内外磨料化学成分379

十四 磨料与被加工材料的反应381

十五 磨料对被磨削材料的适应性382

十六 磨床型号及参数表383

十七 一些磨削液配方及其使用性能389

主要参考文献395