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目录1

1．毛刺大1

2．毛刺难以消除3

3．冲模磨损与产品精度的关系4

4．断面粗糙8

5．挠曲12

6．精密冲裁模寿命短14

7．圆角、毛刺、弯曲16

8．冲垂直孔19

9．冲小孔22

10．同时进行冲裁和整修加工25

11．冲细长孔27

12．细长臂的冲裁29

13．凸模脱落32

14．凸模折断34

15．废料上升和堵塞36

16．精密剪断加工39

17．冲制接近边缘的孔41

18．平直剪切43

19．窄条剪切46

20．切断尺寸不一致48

21．双边切断50

22．冲裁力的计算53

23．加工极限56

24．光洁冲裁和挤压冲裁58

25．精密冲裁60

26．往复冲裁63

27．斜刃口64

28．切口效应66

29．防止拉延裂纹67

30．侧壁裂纹83

31．防止拉延皱纹85

32．消除冲击线的方法96

33．球形件的拉延皱纹99

34．侧壁回弹102

35．拉延件底部鼓起106

36．拉延件的底塌陷108

37．盒形件侧壁凹陷110

38．耳112

39．耳的高度不定115

40．壁部厚度不均117

41．拉延件的形状、尺寸精度低119

42．拉延模磨损严重123

43．局部成形裂纹128

44．摩擦高温粘结131

45．浅盒形拉延件底面的变形133

46．浅拉延件壁部的松弛、收缩134

47．侧面擦伤136

48．不锈钢难拉延138

49．时效裂纹140

50．表面粗糙142

51．反射面零件加工的难点146

52．反拉延148

53．锥形拉延件的侧壁不光滑149

54．理想凸缘的加工152

55．油使板料粘连154

56．拉延模的压料装置158

57．无压料的拉延极限160

58．盒形拉延件的破坏极限和拉延高度163

59．提高极限拉延比的方法166

60．拉延筋的使用方法169

61．旋压成形加工171

62．变薄拉延173

63．减小回弹175

64．弯曲件的尺寸精度177

65．弯曲件孔的位置精度186

66．弯曲后出现挠度和扭转192

67．弯曲端面不平195

68．弯曲部的厚度变薄197

69．U形弯曲件底部弯曲199

70．板厚对弯曲尺寸的影响201

71．弯曲高度不稳定203

72．弯曲擦伤208

73．弯曲模的磨损210

74．冷轧方向和弯曲方向的关系213

75．板的铆接216

76．胶木板的铆接217

77．保持校平效果的时间短219

78．翻孔的加工极限223

79．拉伸滑移225

80．加工表面处理钢板227

81．冲模弹簧弹力减弱234

82．退料器退不出料236

83．局部成形加工238

84．压力机等级对冲压件的影响241

85．材料成形性能的各种试验法及其相互间关系246

86．防止压力机的噪音和振动252

87．根据作业选择压力机256

88．冲模寿命260

89．根据材料选择拉延油266

90．静水压力及其应用269

91．加工硬化271

92．加工温度273

93．加工速度274

94．各向异性277

95．压曲279

96．残余应力281

97．弯曲的F值、R值283

98．N值（加工硬化指数）285

99．R值（板厚的各向异性）288

100．安全冲模290