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第1篇 理论部分3

1 数控铣床／加工中心概述3

1.1 数控技术基本知识3

1.1.1 数控技术的基本概念3

1.1.2 数控机床的组成4

1.1.3 数控机床的种类6

1.1.4 数控系统的主要功能9

1.2 数控编程的基本概念及坐标系11

1.2.1 数控编程的方法11

1.2.2 程序的结构11

1.2.3 数控铣床／加工中心的坐标系14

1.3 数控铣床／加工中心编程的工艺特点16

1.3.1 数控铣床／加工中心的主要加工对象16

1.3.2 加工工序的划分17

1.3.3 加工路线的确定17

1.3.4 切削用量的选择17

1.3.5 刀具的选用19

思考与练习20

2 基本编程思路21

2.1 手工编程两个基本原则21

2.2 安全高度的确定21

2.3 进刀、退刀方式的确定22

2.4 下刀／提刀问题22

2.5 刀具半径的确定23

2.6 编写程序的基本思路23

思考与练习25

3 基本指令26

3.1 绝对值编程G90与增量编程值G9126

3.2 快速定位G0与直线插补G127

3.3 平面选择G17、G18、G1929

3.4 圆弧插补G2、G329

3.4.1 圆弧插补方向判定30

3.4.2 半径法编程30

3.4.3 圆心法编程31

3.5 工件坐标系33

3.5.1 工件坐标系零点偏移指令G54～G5933

3.5.2 局部坐标系G5233

3.6 常用M指令34

3.6.1 主轴控制M3/M4/M534

3.6.2 程序结束M234

3.6.3 程序结束M3034

3.6.4 切削液开关M7/M8/M934

思考与练习36

4 刀具半径补偿功能37

4.1 使用刀具半径补偿功能的优点37

4.2 刀具半径补偿值的含义及其确定37

4.2.1 刀具半径补偿值的含义37

4.2.2 刀具半径补偿值的确定与计算38

4.3 刀具半径补偿方向的确定及其指令39

4.4 程序段格式39

4.5 使用刀具半径补偿功能时的注意事项40

4.6 使用刀具半径补偿功能的实例40

思考与练习45

5 子程序46

5.1 子程序的概念46

5.2 子程序的格式及其调用47

5.2.1 子程序的格式47

5.2.2 子程序的调用指令48

5.3 子程序的执行顺序48

5.4 子程序的应用49

5.5 使用子程序的注意事项52

思考与练习53

6 型腔的编程方法与技巧55

6.1 型腔的加工内容55

6.2 下刀方式56

6.2.1 直接下刀56

6.2.2 斜线下刀57

6.2.3 螺线下刀57

6.3 粗加工走刀路线58

6.3.1 环形走刀58

6.3.2 往复走刀58

6.4 编程实例58

6.4.1 圆形型腔58

6.4.2 矩形型腔59

6.4.3 带岛屿型腔61

思考与练习63

7 孔加工指令65

7.1 概述65

7.1.1 孔加工固定循环的动作过程65

7.1.2 返回点指令G98/G9966

7.1.3 沿钻孔轴移动指令G90/G9166

7.1.4 孔加工方式66

7.1.5 程序段格式67

7.2 常用孔加工方式的程序段67

7.3 编程实例69

7.3.1 一般位置孔69

7.3.2 线性均布孔72

思考与练习73

8 简化编程指令74

8.1 倒圆角、倒角74

8.1.1 FANUC系统任意角度倒角和倒圆角74

8.1.2 SIEMENS 802D系统中任意角度倒角和拐角圆弧76

8.2 旋转指令77

8.2.1 FANUC系统的旋转指令78

8.2.2 SIEMENS系统的旋转指令78

8.3 镜像指令79

8.3.1 FANUC系统的镜像指令79

8.3.2 SIEMENS系统的镜像指令80

8.4 编程实例81

思考与练习83

9 刀具长度补偿功能84

9.1 刀具长度补偿基础知识84

9.1.1 刀具长度补偿的基本原理84

9.1.2 刀具长度补偿值的测定84

9.1.3 刀具长度补偿方向及其指令85

9.1.4 刀具长度补偿程序格式85

9.1.5 注意事项86

9.2 加工中心自动换刀程序86

9.2.1 直接调用子程序86

9.2.2 直接换刀87

9.3 编程实例87

思考与练习89

10 宏程序基本知识91

10.1 变量91

10.1.1 变量的表示91

10.1.2 变量的种类91

10.1.3 变量的使用92

10.1.4 变量的赋值92

10.1.5 变量的运算93

10.2 控制指令94

10.2.1 无条件分支94

10.2.2 条件分支94

10.2.3 循环94

10.3 编程实例95

思考与练习97

第2篇 实践部分101

项目1 入门基本操作101

任务1 理解文明生产与安全操作规程101

任务2 掌握FANUC oi系统操作面板及基本操作104

任务3 了解FANUC oi系统的常见界面109

任务4 掌握SIEMENS 802D面板及基本操作110

任务5 掌握面板的操作111

项目2 程序录入、编辑与模拟113

任务1 掌握FANUC数控程序的编辑113

任务2 如何从电脑或其他设备传入程序117

任务3 掌握图形模拟118

任务4 进行背景编辑119

任务5 掌握程序的录入与模拟操作119

项目3 工装与对刀123

任务1 掌握工件的安装与夹紧123

任务2 加工中心手动换刀过程124

任务3 对刀125

项目4 平面铣削134

任务1 用盘铣刀铣削无界平面134

任务2 用小直径铣刀铣削平面136

任务3 铣削斜平面137

项目5 外形铣削142

任务 外形铣削概述142

项目6 型腔铣削151

任务 型腔铣削的编程与加工151

项目7 孔系加工161

任务 孔系加工的编程及操作161

项目8 CAM加工171

任务 CAM加工171

项目9 综合加工176

任务 综合加工实例分析与加工176

附录 数控铣床／加工中心仿真加工操作（SIEMENS 802D系统）190

主要参考文献212