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第一篇 绪论1

第一章 概述1

第一节 钢球在轴承中的作用1

第二节 钢球国家标准GB308-772

第三节 钢球国际标准lS03290-7512

第四节 钢球的原材料21

第五节 国外常用的轴承钢钢号27

第二章 钢球工艺编制原则29

第三章 钢球加工工艺过程30

第四章 钢球加工的留量与公差34

第一节 钢球加工磨量的选择34

第二节 国内各主要厂各级精度钢球工序间留量和公差标准35

第三节 国外钢球加工工艺过程和钢球加工留量与公差55

第二篇 钢球加工工艺与设备62

第一部分 中、大型钢球加工工艺与设备62

第一章 钢球毛坯的成形62

第一节 镦压钢球的成形原理62

第二节 钢球毛坯成形的加工设备64

第三节 国外钢球毛坯成形的加工设备68

第四节 钢球毛坯成形的方法69

第五节 切料方法73

第六节 镦压球坯的计算74

第二章 锉削加工78

第一节 锉削加工的原理78

第二节 锉削加工的设备79

第三节 锉削加工的方法79

第三章 大型钢球毛坯环带的切除、初磨加工81

第四章 软磨加工85

第一节 软磨加工的磨削原理85

第二节 软磨加工的设备86

第三节 国外磨削钢球的设备98

第四节 软磨加工的方法100

第五章 光球加工103

第一节 光球加工的工艺原理104

第二节 光球加工的磨削机理113

第三节 光球加工的设备114

第四节 国外光球加工的设备119

第五节 光球加工的方法122

第六节 国外合金铸铁光球板材质、工艺、性能和效果125

第六章 热处理125

第七章 硬磨加工144

第八章 细研加工144

第一节 细研加工的研磨原理144

第二节 细研加工的设备145

第三节 国外研磨钢球的设备158

第四节 细研加工的方法160

第九章 精研加工166

第一节 精研加工的研磨原理170

第二节 精研加工的设备170

第三节 精研加工的方法171

第二部分 小型钢球加工方法与设备177

第三篇 钢球加工用工具及其设计185

第一章 镦压钢球用工具及其设计185

第二章 轧制钢球用工具及其设计193

第三章 锉削加工用工具及其设计206

第四章 大型钢球毛坯环带切除、初磨加工用工具及其设计207

第五章 软磨加工用工具及其设计210

第六章 光球加工用工具及其设计227

第七章 硬磨加工用工具及其设计236

第八章 细研加工用工具及其设计237

第九章 精研加工用工具及其设计249

第四篇 钢球加工缺陷与产生原因250

第一章 镦压钢球的加工缺陷与产生原因250

第二章 锉削加工的缺陷与产生原因252

第三章 大型钢球初磨加工的缺陷与产生原因253

第四章 软磨加工的缺陷与产生原因253

第五章 光球加工的缺陷与产生原因254

第六章 硬磨加工的缺陷与产生原因255

第七章 细研加工的缺陷与产生原因258

第八章 精研加工的缺陷与产生原因260

第九章 钢球主要废品分析261

第五篇 钢球加工过程中的质量检查项目和方法263

第一章 镦压后球坯的检查263

第二章 锉削加工后的检查264

第三章 大型钢球初磨加工后的检查264

第四章 软磨加工后的检查265

第五章 光球加工后的检查266

第六章 硬磨加工后的检查267

第七章 细研加工后的检查271

第八章 精研加工后的检查272

第九章 钢球成品的最后检查273

第十章 国外钢球成品的最后检查281

第十一章 国外钢球成品质量分析282

第六篇 钢球半成品的清洗、防锈和成品的清洗、涂油和包装293

第一章 钢球半成品的清洗、防锈293

第二章 钢球成品的清洗、涂油和包装293

第三章 国外钢球工序间及钢球成品的清洗、防锈和包装295

附表 钢球通用表299

参考资料308