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第1章 塑料模具设计工程师基础知识1

1.1 塑料模具设计必备知识1

1.1.1 设计前需掌握的资料1

1.1.2 塑料模具设计依据20

1.1.3 塑料模具设计步骤21

1.2 Pro/E塑料模具设计流程简介29

第2章 模具设计前的准备工作31

2.1 拔模检测31

2.1.1 拔模相关知识31

2.1.2 拔模的方法与技巧33

2.1.3 拔模检测33

2.1.4 训练实例34

训练1：不分割拔模34

训练2：根据拔模枢轴分割拔模36

训练3：拔模检测37

2.2 厚度要求及检测39

2.2.1 厚度要求39

2.2.2 厚度检测40

2.2.3 训练实例42

训练1：利用指定平面进行厚度检测42

训练2：利用等距平行平面进行厚度检测43

2.3 圆角45

2.3.1 圆角简介45

2.3.2 训练实例47

第3章 塑料模具排位及模胚确定49

3.1 排位49

3.1.1 型腔数量的确定49

3.1.2 排位的分类49

3.1.3 排位的方法50

3.2 模胚的选择51

3.2.1 模胚的分类51

3.2.2 模胚的订购55

3.3 塑料模具材料的选择56

3.4 塑料模具设计文件58

3.5 塑料模具设计开始58

3.5.1 创建模具模型58

3.5.2 设置收缩率58

3.5.3 训练实例59

训练1：单一型腔模具设计59

训练2：一模多腔且参照模型相同的模具设计训练实例164

训练3：一模多腔且参照模型相同的模具设计训练实例268

训练4：一模多腔且参照模型不同的模具设计71

第4章 分型面的设计方法82

4.1 分型面设计原则82

4.1.1 分型面的形式82

4.1.2 分型面的选取原则82

4.1.3 分型面的选取范例86

4.2 分型面设计方法92

4.3 分型面设计训练实例96

4.3.1 平面型分型面设计96

4.3.2 延拓型分型面设计98

4.3.3 含靠破孔的分型面设计104

训练1：含靠破孔的分型面训练实例1104

训练2：含靠破孔的分型面训练实例2108

4.3.4 一模多腔的分型面设计113

训练1：一模多腔且参照模型相同的分型面设计—knob训练实例（续）113

训练2：一模多腔且参照模型不同的分型面设计—knobs_compages训练实例（续）115

4.4 滑块部分设计119

4.4.1 滑块的设计原则119

4.4.2 滑块的结构形式128

4.4.3 含滑块的分型面训练实例133

4.5 斜滑块部分设计141

4.5.1 斜滑块的典型结构141

4.5.2 含斜滑块的分型面训练实例147

4.6 镶件设计152

4.6.1 镶件设计简介152

4.6.2 含镶件的分型面训练实例153

4.7 侧面影像曲线与裙状曲面157

4.7.1 侧面影像曲线157

4.7.2 裙状曲面157

4.7.3 训练实例157

训练1：侧面影像曲线与裙状曲面训练实例1157

训练2：侧面影像曲线与裙状曲面训练实例2160

4.8 零件模块设计分型面训练实例163

第5章 塑料模具成型零件设计173

5.1 拆模173

5.1.1 分割生成模具体积块173

5.1.2 抽取模具元件174

5.1.3 生成铸模174

5.1.4 定义开模174

5.1.5 塑料模具成型零件设计训练实例175

训练1：rear训练实例175

训练2：cabinet训练实例178

训练3：ring训练实例182

5.2 直接创建模具体积块184

5.2.1 创建模具体积块184

5.2.2 修改模具体积块186

5.2.3 训练实例186

训练1：直接创建模具体积块训练实例1186

训练2：直接创建模具体积块训练实例2192

5.3 装配模块进行成型零件设计199

5.3.1 设计流程199

5.3.2 训练实例201

5.4 以切割法进行成型零件设计209

第6章 浇注系统设计215

6.1 浇注系统设计基础知识215

6.1.1 浇注系统的组成215

6.1.2 浇注系统的设计原则215

6.1.3 主流道的设计216

6.1.4 分流道的设计217

6.1.5 浇口的设计219

6.1.6 冷料井的设计231

6.1.7 流动平衡分析233

6.1.8 浇注系统标准配件介绍239

6.2 Pro/E模具组件特征简介242

6.2.1 流道特征243

6.2.2 水线特征243

6.2.3 推杆孔特征243

6.3 流道创建训练实例244

第7章 顶出机构设计250

7.1 顶出机构形式250

7.1.1 推杆顶出机构250

7.1.2 推板顶出机构259

7.1.3 推块顶出机构261

7.1.4 气顶出机构261

7.2 复位机构262

7.3 先复位机构263

第8章 其他机构设计简介266

8.1 定位导向与支撑装置266

8.1.1 导向装置266

8.1.2 定位装置268

8.1.3 支撑装置268

8.2 加热、冷却系统269

8.2.1 模温的控制原则270

8.2.2 模温的控制方式270

8.2.3 常用塑胶料的注射温度271

8.2.4 冷却系统271

8.2.5 加热系统275

8.2.6 相关配件275

8.3 排气设计278

8.3.1 排气不足的危害性278

8.3.2 常用的排气方法279

8.3.3 排气系统的设计要点281

8.4 热流道浇注系统281

8.4.1 热流道的特点281

8.4.2 设计原则282

8.4.3 热流道模具分类282

8.4.4 热浇口套和热流道模具结构示例285

8.4.5 热流道模具配件的选用290

第9章 塑料模具设计变更295

9.1 解决环境概述295

9.2 找出问题并解决296

9.3 塑料模具设计变更训练实例297

9.3.1 设计零件变更297

9.3.2 模具设计变更300

9.3.3 保存文件303

第10章 塑料模具设计总结性案例剖析304

10.1 设计前的准备工作304

10.2 创建模具模型305

10.2.1 新建模具模型文件305

10.2.2 读取参考零件305

10.2.3 创建工件305

10.3 设置收缩率307

10.4 创建浇注系统308

10.5 创建分型曲面310

10.6 拆模319

10.7 产生铸模323

10.8 定义开模324

10.9 保存文件325

第11章 常用塑料模具零件的选用326

11.1 推杆类标准326

11.1.1 圆推杆326

11.1.2 有托圆推杆327

11.1.3 扁推杆328

11.1.4 推管329

11.2 紧固件类标准331

11.2.1 内六角螺钉331

11.2.2 外六角螺钉333

11.2.3 内六角紧固螺钉333

11.2.4 内六角圆柱头轴肩螺钉334

11.3 弹簧、橡胶弹性件336

11.3.1 模具用蓝弹簧336

11.3.2 橡胶弹性件337

11.4 浇口套和定位环338

11.4.1 细水口浇口套338

11.4.2 大水口浇口套339

11.4.3 定位环340

11.5 密封胶圈340

11.6 导柱、导套341

附录345

附录A 常用塑胶料特性345

附录B 成型不良的主要原因和调节方法346

参考文献351