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第1章数控车床编程概述2

1.1数控车床的加工范围2

1.2传统车削的加工特点2

1.3数控车床的加工工作原理4

1.4数控机床编程的发展趋势5

思考题7

第2章数控车床编程基础10

2.1数控机床坐标系10

2.1.1坐标和运动方向命名的原则10

2.1.2标准坐标系的规定10

2.1.3数控车床坐标轴的确定11

2.1.4机床参考点13

2.2工件坐标系的设定方法13

2.3数控加工程序的结构和格式15

2.3.1加工程序的一般结构15

2.3.2程序段的格式17

2.4增量坐标值与绝对坐标值20

2.4.1绝对坐标20

2.4.2增量坐标21

2.5直径编程与半径编程21

2.6刀位点、换刀点、对刀点的概念23

2.6.1刀位点23

2.6.2换刀点23

2.6.3对刀点24

2.6.4起刀点26

思考题26

第3章数控车床准备功能代码与辅助功能代码28

3.1G代码和M代码简介28

3.2工件坐标系的设定30

3.2.1工件坐标系的设定（G50）30

3.2.2工件坐标系的设定（G54～G59）31

3.2.3通过中间点返回参考点（G28）37

3.3插补功能38

3.3.1快速定位（G00）38

3.3.2直线插补（G01）40

3.3.3圆弧插补（G02/G03）47

3.3.4暂停指令（G04）53

3.3.5等螺距螺纹加工（G32）54

3.3.6综合实例60

3.4进给功能63

3.4.1切削进给63

3.5刀具半径补偿（G41,G42,G43）64

3.5.1刀尖圆弧半径的概念64

3.5.2刀尖圆弧半径补偿指令（G40,G41,G42）65

3.5.3刀具半径补偿的注意事项68

思考题72

第4章固定循环编程方法74

4.1简介74

4.2单一形状固定循环（G90,G92,G94）76

4.2.1外圆固定循环（G90）76

4.2.2螺纹切削循环（G92）79

4.2.3端面切削循环（G94）83

4.3复合固定循环85

4.3.1外圆粗车循环（G71）85

4.3.2固定形状粗车循环（G73）89

4.3.3端面粗车循环（G72）92

4.3.4精车循环（G70）95

4.4切槽循环96

4.4.1径向切槽循环（G75）97

4.4.2端面切槽循环（G74）100

4.4.3孔加工（G74）103

4.5螺纹切削复合循环（G76）104

思考题108

第5章子程序110

5.1子程序的调用格式110

5.2子程序嵌套的调用111

5.3子程序的应用实例111

思考题116

第6章宏程序在车削加工中的应用118

6.1宏程序的认知118

6.1.1变量118

6.1.2指令121

6.2宏程序编程实例124

思考题130

第7章常见型面的车削加工132

7.1外圆车削加工132

7.1.1外圆加工程序编制分析132

7.1.2G90,G71,G73,G70在工件外圆加工中的应用133

7.1.3外圆加工常用刀具149

7.2孔的车削加工150

7.2.1钻孔150

7.2.2镗孔152

7.3端面加工158

7.3.1小余量工件的端面加工158

7.3.2利用循环指令加工端面159

7.3.3端面加工常用刀具160

7.4凹槽加工161

7.4.1简单径向凹槽的切削161

7.4.2深槽、多槽和切断加工162

7.4.3端面槽的加工165

7.4.4切槽刀具165

思考题166

第8章综合练习168

8.1综合练习1168

8.2综合练习2174

8.3综合练习3181

8.4综合练习4185

8.5综合练习5195

8.6综合练习6206

思考题218

参考文献219