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第1章 绪论1

1.1 机械制造业的地位、现状和发展方向1

1.1.1 机械制造业的地位、现状1

1.1.2 机械制造业的发展方向1

1.2 本课程的主要内容及学习方法3

1.2.1 本课程学习的主要内容及要求3

1.2.2 本课程的学习方法3

第2章 机械加工方法与装备4

2.1 金属切削机床和表面加工方法4

2.1.1 金属切削机床的分类和型号4

2.1.2 机床传动原理7

2.1.3 机床的传动系统与运动计算8

2.2 金属切削基本原理9

2.2.1 机械零件的表面9

2.2.2 机械零件表面的成形方法10

2.2.3 切削运动11

2.2.4 金属切削中的物理现象及其基本规律12

2.2.5 切削力14

2.2.6 切削热与切削温度16

2.2.7 刀具磨损与刀具耐用度16

2.3 金属切削刀具19

2.3.1 刀具材料19

2.3.2 金属切削刀具的种类和用途22

2.3.3 刀具的角度33

2.3.4 刀具几何参数的合理选择38

2.3.5 切削液的合理选择40

2.4 实训 刀具角度的测量41

复习思考题45

第3章 金属切削机床概述49

3.1 车床49

3.1.1 CA6140型普通车床的组成49

3.1.2 CA6140型卧式车床的传动系统分析51

3.1.3 卧式车床的主要构件59

3.2 铣床63

3.2.1 铣床的工艺范围及其种类63

3.2.2 X6132A型万能升降台卧式铣床的组成65

3.2.3 X6132A型万能升降台卧式铣床的传动系统66

3.2.4 X6132A型万能升降台卧式铣床主运动传动链66

3.2.5 X6132A型万能升降台卧式铣床进给运动传动链66

3.2.6 X6132A型万能升降台卧式铣床主要部件结构66

3.4 磨床72

3.4.1 磨床的工艺特点与类型72

3.4.2 M1432A型万能外圆磨床72

3.4.3 M1432A型万能外圆磨床传动系统74

3.4.4 M1432A型万能外圆磨床的主要结构75

3.4.5 其它磨床78

3.5 实训 金属切削机床拆装81

复习思考题83

第4章 机床夹具85

4.1 机床夹具的功用、组成与分类85

4.1.1 机床夹具的功用85

4.1.2 机床夹具的组成85

4.1.3 机床夹具的分类86

4.2 工件的定位和定位元件87

4.2.1 基准的概念87

4.2.2 工件定位的方式87

4.2.3 工件定位原理87

4.2.4 常用定位方式及定位元件90

4.2.5 定位误差的分析与计算97

4.2.6 工件的夹紧98

4.2.7 典型夹紧机构101

4.2.8 典型夹具简介104

4.2.9 夹具设计的方法和步骤113

4.3 实训 专用夹具设计114

复习思考题118

第5章 机械加工工艺规程的编制120

5.1 概述120

5.1.1 生产过程和工艺过程120

5.1.2 工艺过程的组成120

5.1.3 生产类型及工艺特点122

5.2 机械加工工艺规程123

5.2.1 工艺规程的作用123

5.2.2 制订工艺规程的原则124

5.2.3 工艺规程编制的步骤及内容125

5.2.4 工艺规程的类型与格式127

5.3 工艺规程的编制127

5.3.1 零件的工艺分析127

5.3.2 毛坯的选择132

5.3.3 定位基准的选择133

5.3.4 表面加工方法的选择137

5.3.5 加工阶段的划分139

5.3.6 工序的组合140

5.3.7 加工顺序的安排141

5.4 工序内容的确定142

5.4.1 加工余量及工序尺寸的确定142

5.4.2 机床及工艺装备的确定144

5.4.3 切削用量的确定145

5.4.4 时间定额的确定146

5.5 工艺尺寸链147

5.5.1 概述147

5.5.2 尺寸链的计算方法148

5.5.3 工艺尺寸链的应用149

5.6 实训 工艺卡片的填写151

复习思考题152

第6章 典型零件的加工工艺分析155

6.1 轴类零件加工155

6.1.1 轴类零件的加工工艺性分析概述155

6.1.2 轴类零件的精密加工和光整加工157

6.1.3 轴类零件的机械加工工艺159

6.2 套类零件加工163

6.2.1 套类零件的结构特点及工艺性分析163

6.2.2 套类零件的机械加工工艺分析167

6.3 箱体类零件加工169

6.3.1 箱体类零件的结构特点及结构工艺性分析169

6.3.2 分离式减速箱体机械加工工艺过程及其分析174

6.4 实训 典型零件的加工176

复习思考题177

第7章 机械加工质量分析与控制180

7.1 机械加工精度180

7.1.1 机械加工精度的组成180

7.1.2 机械加工精度获得的方法180

7.2 影响机械加工精度的因素181

7.2.1 原理误差181

7.2.2 机床误差181

7.2.3 刀具、夹具误差183

7.2.4 调整误差183

7.2.5 工艺系统的受力变形183

7.2.6 工艺系统热变形186

7.2.7 工件内应力188

7.3 加工误差统计分析189

7.3.1 加工误差的类型189

7.3.2 加工误差的统计分析方法190

7.3.3 提高加工精度的途径192

7.4 机械加工表面质量193

7.4.1 表面质量的概念193

7.4.2 表面质量对机器使用性能的影响194

7.4.3 影响表面层物理力学性能的因素及改善措施195

7.5 实训 加工误差统计分析196

复习思考题197

第8章 机械装配工艺基础200

8.1 概述200

8.1.1 装配的概念200

8.1.2 装配精度201

8.2 装配尺寸链202

8.2.1 装配尺寸链的建立202

8.2.2 保证装配精度的装配方法及装配尺寸链的计算204

8.2.3 装配方法的选择205

8.3 装配工艺规程的制订210

8.3.1 制订装配工艺规程的基础知识210

8.3.2 制订装配工艺规程的步骤211

8.4 实训 机械拆装与装配精度实训212

复习思考题213

第9章 现代机械制造技术简介215

9.1 现代制造技术的发展215

9.1.1 现代制造技术发展的背景215

9.1.2 现代制造技术的特点215

9.2 特种加工技术217

9.2.1 电火花加工217

9.2.2 电火花加工的应用219

9.2.3 电解加工221

9.2.4 超声波加工222

9.2.5 激光加工223

9.3 计算机辅助工艺设计（CAPP）225

9.3.1 计算机辅助工艺设计（CAPP）的概念与作用225

9.3.2 计算机辅助工艺设计（CAPP）系统的常用方法及原理225

9.4 计算机集成制造系统（CIMS）226

9.4.1 CIMS的概念及组成227

9.4.2 CIMS的体系结构228

9.5 实训 电火花线切割加工228

复习思考题229

参考文献231