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目 录1

第1章 绪论1

第2章汽车制动系统4

2.1制动系统的基本组成5

2.2摩擦原理与制动动力学9

2.2.1摩擦原理9

2.2.2制动动力学9

2.3液压传动与气压传动10

2.3.1传动方式比较11

2.3.2液压传动与气压传动的特点11

2.3.3液压传动及气压传动在汽车制动系统中的应用14

2.4制动系统的分类及结构特点15

2.5制动器18

2.5.1行车制动器18

2.5.2驻车制动器31

2.6制动传动机构33

2.6.1液压式简单传动机构33

2.6.2全液压动力传动机构34

2.6.3制动主缸35

2.6.4制动轮缸42

2.7伺服制动系统42

2.7.1真空助力器43

2.7.2液压助力器45

2.8制动系统常见故障及维修46

第3章汽车制动液概述49

3.1汽车制动液的作用49

3.2汽车制动液的性能要求51

3.3汽车制动液的分类52

3.3.1 蓖麻油醇型制动液52

3.3.2矿物油型制动液53

3.3.3合成制动液54

3.4汽车制动液的组成63

3.4.1醇型制动液的组成63

3.4.2矿物油型制动液的组成63

3.4.3合成制动液的组成63

第4章汽车制动液的性能74

4.1汽车制动液的高温性能75

4.1.1制动液在使用过程中的热负荷75

4.1.2制动液的高温性能指标80

4.1.3提高制动液高温性能的方法101

4.2汽车制动液的低温性能109

4.2.1制动液的低温性能指标109

4.2.2制动液标准对低温性能指标的要求115

4.2.3制动液低温性能对车辆制动性能的影响116

4.2.4改进制动液低温性能的方法119

4.3汽车制动液的金属防护性能122

4.3.1金属腐蚀的基本概念123

4.3.2防止金属腐蚀的基本方法124

4.3.4制动液标准对金属防腐性的要求130

4.3.3制动系统使用的金属材料130

4.3.5制动液金属防腐性能的测试方法133

4.3.6提高制动液金属防腐性能的方法139

4.4汽车制动液的橡胶相容性能140

4.4.1制动系统中使用的密封材料及性能140

4.4.2对制动液橡胶适应性能的要求141

4.4.3 国内外制动液橡胶适应性能对比146

4.4.4提高制动液橡胶适应性能的方法147

4.5汽车制动液的抗氧化性149

4.6汽车制动液行程模拟试验153

4.7汽车制动液的其他性能指标154

4.7.1颜色和外观154

4.7.2 密度155

4.7.3 pH值157

4.7.4水分157

第5章 汽车制动液标准160

5.1我国汽车制动液标准161

5.1.1醇型制动液标准161

5.1.2矿物油型制动液标准163

5.1.3合成制动液标准163

5.2美国汽车制动液标准174

5.2.1 SAE制动液标准174

5.2.2 DOT制动液标准179

5.2.3 SAE与DOT制动液标准比较184

5.2.4美军制动液标准186

5.3 日本汽车制动液标准188

5.4汽车制动液国际标准192

第6章汽车制动液现状与发展趋势197

6.1我国汽车制动液现状197

6.1.1我国合成制动液的发展过程197

6.1.2我国合成制动液技术现状201

6.1.3我国合成制动液产品现状205

6.1.4合成制动液国家质量抽查情况210

6.2我国合成制动液的发展趋势212

6.3国外汽车制动液现状213

6.3.1国外制动液产品现状213

6.3.2不同DOT级别制动液优缺点对比216

6.4国外汽车制动液发展趋势219

7.1.1制动液产品的生产条件及管理要求221

第7章汽车制动液的生产、储存和正确使用221

7.1汽车制动液的生产221

7.1.2制动液产品生产的技术条件222

7.1.3制动液产品的生产方法223

7.2制动液产品的储存225

7.3制动液产品的正确使用和维护227

7.3.1制动液产品的正确选用227

7.3.2制动液在使用过程中的质量变化227

7.3.3制动液的正确使用与维护232

附录1有关汽车制动液标准236

附录2有关“机动车制动液生产许可证”的资料352

参考文献367