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目 录1

第一章 感应电炉的工作原理1

第一节感应电炉的基本电路1

第二节感应电炉的工作原理2

第三节感应电流的分布特征8

第四节加热时金属的物理性能的变化14

第五节 电磁力的作用15

第二章感应冶炼设备20

第一节工频感应炉20

第二节中频感应炉30

第三节高频感应炉44

第四节等离子感应炉48

第五节真空感应炉59

第三章感应冶炼用坩埚80

第一节坩埚的分类及质量要求80

第二节坩埚用耐火材料86

第三节坩埚砂料的粒度配比94

第四节添加剂及其作用98

第五节坩埚的成型102

第六节坩埚的烧结111

第七节坩埚制作实例122

第八节坩埚的使用和维护133

第九节坩埚的漏钢预报144

第四章 感应冶炼用原材料149

第一节钢铁原料和返回料150

第二节钨、钼、铌及其铁合金152

第三节镍、铬、钴及其铁合金158

第四节硅、锰及其合金167

第五节钒、硼及其合金174

第六节铝、钛及其合金177

第七节稀土金属及其合金181

第八节特种添加剂186

第九节造渣材料189

第五章钢液的脱氧195

第一节氧的存在形式及危害195

第二节沉淀脱氧198

第三节扩散脱氧235

第四节真空下的碳脱氧243

第五节真空下的氢脱氧254

第六节真空下低价氧化物的挥发脱氧257

第六章钢中非金属夹杂物264

第一节钢中非金属夹杂物的种类264

第二节非金属夹杂物的性质与特点268

第三节 非金属夹杂物对钢与合金性能的影响276

第四节钢中夹杂物的来源及降低途径291

第五节钢中夹杂物形态的冶金控制300

第七章钢中气体和杂质的去除310

第一节钢中的氢310

第二节钢中的氮341

第三节钢中的硫367

第四节钢中的微量有害元素406

第八章工频感应炉冶炼431

第一节工频感应冶炼铸铁的基本工艺431

第二节工频感应冶炼球墨铸铁448

第三节工频感应冶炼时的能耗和节能措施458

第九章高、中频感应炉冶炼466

第一节 高、中频感应冶炼方法及其工艺特点466

第二节碱性坩埚熔化法冶炼工艺469

第三节碱性坩埚氧化法冶炼工艺490

第四节酸性坩埚冶炼工艺496

第五节感应冶炼用炉渣501

第六节感应冶炼时的成分控制504

第十章等离子感应炉冶炼539

第一节等离子感应炉的冶炼特点539

第二节等离子感应炉的精炼效果541

第三节等离子感应炉冶炼工艺549

第四节等离子感应炉的冶金质量554

第五节等离子感应炉的技术指标557

第十一章真空感应炉冶炼559

第一节真空感应冶炼的特点559

第二节真空感应冶炼工艺563

第三节真空感应冶炼的典型工艺581

第四节熔体与坩埚之间的相互反应584

第五节 合金元素的挥发和成分的变化594

第六节 真空下钢液的镁处理602

第一节感应炉冶炼的脱磷方法612

第十二章感应冶炼新技术612

第二节感应炉内氩气精炼628

第四节 感应炉内喷粉脱硫633

第三节 氩氧脱碳在感应炉中的应用634

第五节钢液的氢气精炼643

第十三章感应炉冶炼的配料计算648

第一节配料计算的实际意义648

第二节配料计算的依据648

第三节全新料配料计算方法650

第四节 部分返回料冶炼时的配料计算方法654

第五节调整钢液成分的计算方法660