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目 录1

第一章不锈钢应力腐蚀破裂的定义、研究概况、实例和鉴别方法1

1-1应力腐蚀破裂的定义和研究概况1

1-2不锈钢产生应力腐蚀破裂的介质和裂纹形式4

1-3不锈钢应力腐蚀破裂的一些实例9

1．化学工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例10

2．石油工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例16

3．动力工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例19

4．原子能工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例22

1-4 不锈钢产生应力腐蚀破裂的钢种和破裂条件的实际统计27

1．产生应力腐蚀破裂的常见钢种27

2．易产生应力腐蚀破裂的使用温度范围28

3．易引起应力腐蚀破裂的应力来源29

4．不锈钢设备和部件产生应力腐蚀破裂前的使用寿命31

1-5不锈钢应力腐蚀破裂及其原因的鉴别31

1．不锈钢应力腐蚀破裂的主要特征32

2．应力腐蚀破裂与腐蚀疲劳以及晶间形式的应力腐蚀破裂与一般晶间腐蚀的区别34

3．对腐蚀介质的成分、腐蚀产物的组成和结构以及设备和部件的应力分布进行必要的分析和测定35

4．实际使用条件的重复试验和实验室内的模拟试验36

参考文献38

第二章影响不锈钢应力腐蚀破裂的一些因素42

2-1铬镍奥氏体不锈钢42

1．在高浓氯化物溶液中44

2．在热水和高温水中73

3．在碱溶液中100

4．在连多硫酸（H2SxO6）中105

2-2铁素体铬不锈钢109

2-3马氏体不锈钢118

2-4镍基和铁-镍基耐蚀合金128

1．在高浓氯化物溶液、熔盐和液体金属中130

2．在高温水和蒸汽中131

3．在氢氟酸和氢氟硅酸介质中139

4．在其它介质中140

参考文献141

第三章应力腐蚀破裂的机理150

3-1电化学腐蚀方面的解释151

1．快速溶解的一段论151

2．氢在应力腐蚀破裂中的作用155

3．应力吸附破裂163

4．固体腐蚀产物的楔入作用166

5．膜的破裂和正组分的富集168

3-2以机械破裂为主的两段论173

3-3金属物理学方面的解释175

1．阳极相的析出175

2．位错的共平面性176

3．滑移阶梯的出现181

4．隧洞腐蚀185

3-4在各种腐蚀介质中的应力腐蚀破裂188

1．在氯化物溶液中的破裂188

3．在硫化物溶液中的破裂190

2．在氢氧化物溶液中的破裂190

4．在高温水中的破裂191

名词注释192

参考文献196

第四章 耐应力腐蚀不锈钢和防止应力腐蚀破裂的一些措施200

4-1 耐应力腐蚀不锈钢的成分与性能200

1．高纯Cr-Ni奥氏体钢201

2．高si Cr-Ni奥氏体钢204

3．高铬铁素体不锈钢213

4．铁素体-奥氏体双相钢220

4-2防止不锈钢应力腐蚀破裂的一些主要措施226

1．耐蚀材料的合理选择227

2．不锈钢及其设备、部件的应力消除232

3．介质条件的控制和使用操作条件的改善241

4．不锈钢设备及部件结构的合理设计246

5．采用电化学防护措施248

参考文献250

第五章应力腐蚀试验方法254

5-1试样类型的确定255

5-2应力腐蚀破裂试样的鉴别257

5-3试验样品的设计259

1．拉伸试样259

2．弯梁试样261

3．U形弯曲试样268

4．C形环试样271

5．O形环试样（或称扩张环）273

6．调音叉试样274

7．薄板预变形试样276

8．焊接的弯梁试样的组合件276

9．管状试样277

10．缺口试样和预裂纹试样278

5-4试样的表面制备280

5-5 腐蚀环境281

1．实验室配制的腐蚀溶液281

2．自然环境282

5-6试验周期282

5-7破裂的判定283

5-8试验方法284

1．3.5％NaCl溶液中交替浸入试验方法285

2．沸腾MgCl2溶液的试验方法285

3．连多硫酸试验方法294

4．其它试验方法295

5-9应力腐蚀试验数据的表示法295

1．试样的寿命296

2．应力-破断时间曲线297

3．应力-孕育期曲线297

4．应力-未破裂试样百分数曲线298

5．机械性质的变化298

参考文献298