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第一章 绪论1

第一节 锅炉、压力容器在工业生产中的应用1

一、锅炉的应用1

二、压力容器在工业生产中的应用1

第二节 锅炉、压力容器安全的重要性2

一、锅炉、压力容器事故率高3

二、锅炉、压力容器事故危害性严重4

第三节 锅炉、压力容器安全工程学的任务和研究方法5

一、任务和研究对象5

二、研究内容与方法6

三、各国有关锅炉、压力容器的规范和安全监督机构简况7

第二章 锅炉压力容器的分类与结构9

第一节 锅炉及其分类9

一、锅炉及锅炉规格9

二、常用的锅炉专业术语9

三、锅炉的分类11

四、工业锅炉参数系列及型号表示方法12

第二节 工业锅炉的结构15

一、锅炉结构型式的发展15

二、锅壳式锅炉16

三、小型水管锅炉20

四、卧式水火管锅炉25

第三节 压力容器的分类27

一、固定式容器28

二、移动式容器30

三、压力容器的安全综合分类31

第四节 压力容器的基本结构32

一、中低压容器的形状与结构32

二、高压容器本体结构42

二、气瓶45

第三章 锅炉的基本工作过程48

第一节 锅炉燃料及其燃烧48

一、锅炉燃料48

二、煤的成分和煤质分析48

三、煤的分类51

四、煤的燃烧52

五、燃烧的空气供应53

六、燃烧方式及层燃燃烧设备54

七、锅炉通风57

第二节 锅炉中的传热60

一、三种传热方式60

二、锅炉中的传热是复杂换热61

三、传热与安全62

第三节 锅炉热平衡62

一、热平衡方程62

二、锅炉的各项热损失63

三、热平衡试验64

一、工质的定压加热过程65

二、水循环的概念65

第四节 锅炉水循环和汽水分离65

三、自然循环的影响因素67

四、循环流速与循环倍率68

五、常见的水循环故障69

六、防止水循环故障的措施71

七、汽水分离71

第一节 受内压薄壁壳体的应力分析76

一、回转壳体应力分析理论——薄膜应力理论76

第四章 承压壳体的应力分析76

二、各种常用薄壁壳体的应力与应变79

第二节 厚壁容器的应力分析91

一、厚壁壳体的应力与变形特点91

二、厚壁圆筒的应力分析92

三、常用厚壁壳体的应力96

四、多层圆筒的应力99

第三节 平板应力103

一、锅炉、压力容器用平板及其特点103

二、受轴对称载荷圆形薄板的弯曲变形103

三、受轴对称均布载荷圆板的变形与应力107

四、受中心集中载荷圆板的变形与应力112

五、受同心圆载荷圆板的弯曲变形115

六、受轴对称载荷环状圆板的变形与应力118

第四节 壳体的不连续应力119

一、组合壳体的边界效应119

二、圆筒体弯曲时的内力与变形分析120

三、圆筒形壳体弯曲时产生的应力127

第五节 壳体的热应力138

一、热应力及其产生的原因138

二、固定管板的列管式换热器的热应力140

三、圆筒体存在径向温差时的热应力142

四、平板的热应力149

一、钢材的基本知识153

第一节 材料选用153

第五章 锅炉压力容器承压部件安全设计153

二、承压部件材料的选用164

第二节 承压部件的强度设计178

一、有关强度设计的基本概念178

二、受内压薄壁壳体的壁厚设计与强度校核187

三、厚壁圆筒的强度计算192

四、平板盖的强度计算195

第三节 结构设计要求198

一、局部应力及其对安全的影响198

二、锅炉、压力容器常见的应力集中199

三、部件结构设计要求202

一、锅炉、压力容器的应力分类206

第四节 锅炉、压力容器的应力分类与设计206

二、容器设计中各类应力的限制208

第五节 壳体开孔补强214

一、开孔应力集中214

二、壳体开孔补强220

第六章 锅炉压力容器制造质量控制228

第一节 壳体的成形与装焊228

一、封头的压制228

二、筒身的卷焊228

三、壳体总装及热处理230

一、焊接缺陷231

第二节 制造缺陷与安全231

二、加工成形与组装缺陷235

三、制造缺陷对壳体安全的影响236

第三节 制造质量控制与检查238

一、锅炉、压力容器制造管理的一般规定238

二、工艺要求与合格标准238

三、焊缝及产品质量检查241

第七章 锅炉压力容器安全装置247

第一节 安全泄压装置与安全泄放量247

一、安全泄压装置概述247

二、压力容器的安全泄放量253

一、安全阀的工作特性256

第二节 安全阀256

二、安全阀的分类及其结构258

三、安全阀的排量261

四、安全阀的选用、安装和维护271

第三节 爆破片装置277

一、爆破片装置在压力容器中的使用277

二、爆破片装置的型式与特点278

三、爆破片装置的选用286

四、爆破片装置的质量要求287

五、爆破帽288

一、压力表290

第四节 其它安全装置290

二、水（液）位表和水位警报器293

第八章 锅炉压力容器的安全运行与管理298

第一节 锅炉启动、停炉与正常运行298

一、锅炉启动的步骤298

二、点火升压阶段的安全注意事项301

三、锅炉正常运行中的监督调节303

四、停炉及停炉保养306

第二节 锅炉事故308

一、锅炉事故分类308

二、锅炉爆炸事故309

三、重大事故309

一、容器的管理315

第三节 一般压力容器的使用管理315

二、容器的操作和维护316

第四节 气瓶的使用管理321

一、气瓶安全的特殊问题321

二、气瓶的使用管理325

第九章 锅炉压力容器检验329

第一节 概述329

一、检验的目的和意义329

二、检验的期限和内容330

三、检验中的安全问题332

第二节 锅炉、压力容器常见缺陷332

一、腐蚀332

二、裂纹335

三、变形336

四、磨损337

五、钢材组织缺陷337

六、缺陷的检查338

七、对缺陷的处理原则339

第三节 常用检验方法341

一、直观检查341

二、量具检查341

三、无损探伤342

四、机械性能试验和金相试验342

五、水压试验中残余变形的测定343

一、延性断裂345

第十章 锅炉压力容器断裂爆炸及其危害345

第一节 承压部件的破裂形式345

二、脆性断裂348

三、疲劳断裂356

四、应力腐蚀断裂361

五、压力冲击断裂372

六、蠕变断裂374

第二节 锅炉、压力容器爆破能量及事故危害375

一、锅炉、压力容器的爆破能量375

二、爆炸冲击波及其破坏作用380

三、容器破裂爆炸引起的其它危害384

一、事故分析的意义与作用388

第一节 设备事故分析概述388

第十一章 锅炉压力容器事故分析388

二、事故统计分析389

第二节 锅炉、压力容器事故分析方法394

一、传统的分析方法394

二、系统工程的分析方法399

第三节 事故分析的程序与实施方法403

一、分析程序与分析方案403

二、调查与检测的具体内容405

第四节 事故分析方法应用实例409

一、反应釜端盖断裂事故分析409

二、液氨气瓶破裂失效分析414