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序言1

第一章 高效率生产方式概论1

1．高效率生产方式的概念2

2．学习高效率生产方式的方法3

3．推广和应用高效率生产方式的作用和意义4

4．高效率生产的实现方法6

第二章 生产现场形形色色的浪费9

1．浪费的三种形态10

2．工厂内的七大浪费现象11

3．12种动作上的浪费15

4．消除浪费20

第三章 经济动作原理（消除动作的浪费）22

1．发现动作的浪费23

2．动作分析25

3．经济动作36

4．三角形原理43

第四章 生产布局（LAYOUT）46

1．合理化布局的重要性47

2．决定生产布局的因素47

3．关于搬运50

4．影响搬运的其他因素55

5．现场布置60

第五章 均衡生产（消除等待的浪费）63

1．现代企业面临的困惑64

2．单元制生产方式67

3．生产线平衡法72

4．人—机工作的分离76

5．少人化和省人化78

6．日生产（按每日需要生产）82

7．全员生产性维护（TPM）82

8．设备管理的其他要点87

9．工时低减92

10．切换的改善97

第六章 零缺陷生产（消除不良的浪费）101

1．不良产生的原因102

2．作业管理103

3．全面品质管理（TQM）107

4．品管统计手法（SQC）109

5．品管圈（QCC）活动110

6．重视事实116

7．品质是制造出来的117

8．异常管理118

9．斩首示众118

10．首件检查119

11．不制造不良的检查120

12．防错法（防保法）121

13．源流保证体系124

第七章 合理化生产（消除加工过剩的浪费）127

1．过剩的危害128

2．过剩的种类和发生原因128

3．价值分析131

第八章 零库存管理（消除在库的浪费）135

1．库存产生的根源136

2．零部件库存减少136

3．流水线生产方式138

4．快速化生产141

5．后拉生产方式144

6．平均化生产146

第九章 工作标准化和简化149

1．开展标准化的意义150

2．工作标准化的基本方法152

3．工作标准化的产生和发展153

4．工作简化154

第十章 标准时间158

1．时间研究159

2．标准时间的概念和起源164

3．标准时间的结构168

4．制定标准时间之前的准备工作170

5．标准时间的计算——AWF法172

6．实际时间与标准时间的差异补正184

第十一章 作业分析185

1．作业分析的定义186

2．作业分析的作用和目的186

3．作业分析的主要内容186

4．作业分析的种类190

5．主要作业机械的分析194

6．工夹具、检测具的分析195

7．辅助器具的分析196

10．产品分析、零部件分析196

8．设备分析198

9．加工条件分析200

11．搬运分析202

12．作业人员分析203

第十二章 效率的改善方法204

1．效率的计算205

2．效率改善的方法手段208

3．过程改善211

4．目视管理213

5．定置管理216

6．脑力激荡术218

7．OJT219

8．创意提案制度220

9．高效率生产的其他考虑点223

第十三章 开展效率改善的要素226

1．工作计划227

2．改善与人的本性231

3．改善意识和原则232

4．问题意识234

5．工作改善的步骤235

6．效率改善成功的条件237

7．管理监督者的角色238

8．管理监督者与人际关系242