热处理工速成与提高2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

热处理工速成与提高PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 热处理技术基础1

1．1 金属学基础简介1

1．1．1 金属的晶体结构1

1．1．2 金属的结晶3

1．1．3 合金的相结构4

1．2 Fe-Fe3 C相图6

1．2．1 Fe-Fe3 C相图中的基本组织7

1．2．2 Fe-Fe3 C相图中的特性点和特性线8

1．2．3 典型铁碳合金的结晶过程9

1．2．4 碳含量对钢的组织和性能的影响12

1．2．5 合金元素对Fe-Fe3 C相图的影响13

1．3 钢在加热时的组织转变14

1．3．1 奥氏体的形成14

1．3．2 奥氏体的晶粒度及其影响因素17

1．4 钢在冷却时的组织转变19

1．4．1 过冷奥氏体等温转变20

1．4．2 钢的连续冷却转变28

1．5 钢的分类和编号28

1．5．1 钢的分类28

1．5．2 钢的编号29

第2章 钢的热处理及操作技术33

2．1 退火33

2．1．1 退火的目的33

2．1．2 退火工艺33

2．1．3 退火操作要点41

2．1．4 常见退火缺陷及对策41

2．2 正火42

2．2．1 正火目的及应用42

2．2．2 正火工艺规范43

2．2．3 正火操作要点44

2．2．4 退火及正火质量检验44

2．3 淬火45

2．3．1 淬火工艺规范45

2．3．2 淬火操作技术65

2．3．3 淬火件质量检验67

2．3．4 常见淬火缺陷及对策69

2．4 回火73

2．4．1 回火的目的及分类73

2．4．2 淬火钢在回火时组织和性能的变化74

2．4．3 回火工艺规范77

2．4．4 回火操作技术80

2．4．5 回火缺陷及对策81

2．5 钢的冷处理82

2．6 钢的表面淬火85

2．6．1 感应加热表面淬火86

2．6．2 火焰加热表面淬火113

2．6．3 接触电阻加热表面淬火122

2．6．4 激光淬火124

2．7 化学热处理129

2．7．1 化学热处理原理129

2．7．2 渗碳130

2．7．3 钢的渗氮154

2．7．4 钢的碳氮共渗与氮碳共渗176

2．7．5 钢的渗硼184

2．7．6 钢的渗铬190

2．7．7 钢的渗铝196

第3章 铸铁的热处理及操作技术200

3．1 灰铸铁的热处理201

3．1．1 灰铸铁的牌号及化学成分201

3．1．2 灰铸铁的组织与性能202

3．1．3 铁碳合金双重相图204

3．1．4 铸铁的石墨化及其影响因素205

3．1．5 灰铸铁热处理工艺206

3．2 可锻铸铁的热处理209

3．2．1 可锻铸铁的牌号与化学成分209

3．2．2 可锻铸铁的组织与性能210

3．2．3 可锻铸铁的热处理工艺211

3．3 球墨铸铁的热处理213

3．3．1 球墨铸铁的牌号及化学成分213

3．3．2 球墨铸铁的组织和性能214

3．3．3 球墨铸铁的热处理工艺215

3．4 铸铁热处理操作技术221

3．5 铸铁热处理常见缺陷及对策222

第4章 非铁金属的热处理及操作技术224

4．1 非铁金属表示方法简介224

4．2 铜及铜合金的热处理225

4．2．1 纯铜及其热处理225

4．2．2 黄铜及其热处理226

4．2．3 青铜及其热处理231

4．2．4 白铜及其热处理235

4．2．5 铜及铜合金的热处理操作技术238

4．3 铝及铝合金的热处理239

4．3．1 变形铝合金及其热处理240

4．3．2 铸造铝合金及其热处理253

4．4 镁合金及其热处理259

4．4．1 镁及镁合金259

4．4．2 镁合金的热处理261

4．4．3 镁合金热处理操作技术264

4．5 钛及钛合金的热处理265

4．5．1 钛及钛合金265

4．5．2 钛及钛合金的热处理技术268

第5章 热处理设备及操作技术273

5．1 电阻炉274

5．1．1 箱式电阻炉274

5．1．2 台车式电阻炉277

5．1．3 井式电阻炉278

5．1．4 电阻炉的维护保养和维修技术283

5．2 盐浴炉284

5．2．1 电极式盐浴炉285

5．2．2 外热式坩埚盐浴炉291

5．2．3 盐浴炉操作技术292

5．2．4 盐浴炉维护保养技术293

5．3 燃料炉294

5．3．1 气体燃料炉294

5．3．2 液体燃料炉295

5．4 感应加热装置295

5．4．1 高频感应加热装置295

5．4．2 超音频感应加热装置299

5．4．3 中频变频装置299

5．4．4 感应加热装置操作技术302

5．4．5 感应加热装置维护和保养技术304

5．5 离子渗氮炉305

5．5．1 离子渗氮炉的结构305

5．5．2 离子渗氮炉操作技术309

5．6 真空热处理炉311

5．6．1 气淬真空炉311

5．6．2 油淬真空炉315

5．6．3 真空回火炉316

5．6．4 真空热处理炉常用部件316

5．6．5 真空炉操作技术318

5．7 冷却设备318

5．7．1 缓冷设备和中速冷却设备319

5．7．2 快速冷却设备319

5．7．3 冷处理设备329

5．8 测温仪表331

第6章 热处理质量检验338

6．1 材料化学成分的分析338

6．1．1 火花鉴别法338

6．1．2 光谱分析法343

6．2 硬度试验343

6．2．1 布氏硬度试验344

6．2．2 洛氏硬度试验347

6．2．3 维氏硬度试验350

6．2．4 肖氏硬度试验352

6．3 静拉伸试验353

6．3．1 力-变形曲线353

6．3．2 应力-应变曲线354

6．4 金相检验355

6．5 裂纹检测355

附录360

附录A 金属布氏硬度（HBW）数值表360

附录B 压痕对角线长度与维氏硬度值（HV10）对照表362

附录C 各种钢的硬度与强度换算表（GB／T 1172—1999）367

附录D 低碳钢的硬度与强度换算表369

附录E 图样中标注热处理技术条件用符号表371

附录F 钢材加热温度与火色的关系表372

参考文献373