班组管理改善手法80例2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

班组管理改善手法80例PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 现场管理概论1

第一节 现场管理基础2

一、系统优势原理2

二、现场管理的两大基础4

第二节 现场改善基础8

一、改善是现场管理的核心8

二、提高现场管理能力的基本步骤9

三、学习管理工具11

第二章 现场5S改善13

第一节 定置定位改善14

一、定置管理14

二、定位管理19

三、定量管理21

四、形迹管理23

第二节 目视管理26

一、颜色管理26

二、透明管理28

三、标识管理31

四、识别板34

五、限度样本36

第三节 看板管理40

一、部门管理看板40

二、业务管理看板45

三、业绩管理看板49

第四节 污染源改善54

一、从源头控制污染54

二、缩小污染范围56

三、及时清理污染58

第三章 现场质量改善61

第一节 作业标准化62

一、工艺条件标准化62

二、作业方法标准化66

三、作业配置标准化71

四、机型切换标准化73

第二节 标准化作业76

一、作业环境管理76

二、作业标准管理78

第三节 工序质量改善88

二、活用质量管理工具89

一、遵循问题解决8D法89

三、遵循工艺原理106

第四节 现场改善防呆法109

一、防呆法概要109

二、控制式防错111

三、注意式防错115

第五节 质量预防管理119

一、质量失败大全119

二、失效模式分析及预防性质量改善123

三、预防性质量培训129

第四章 现场制造效率改善133

第一节 生产能力及效率衡量134

一、作业时间测定134

二、工时运用效率衡量136

三、生产能力衡量139

四、综合生产效率衡量142

第二节 线平衡分析及瓶颈改善143

一、线平衡分析143

二、线平衡改善147

三、瓶颈改善148

第三节 工序作业改善159

一、动作分析与动作要素159

二、动作改善方法及操作要点163

三、动作经济原则164

四、ECSR原则175

第四节 切换效率改善179

一、大切换和小切换179

二、机型切换的四大内容181

三、切换改善的思路183

四、快速切换的改善步骤185

五、快速切换的七大要点187

第五节 现场物流改善197

一、现场物流分析197

二、现场物流改善200

第五章 现场安全改善207

第一节 安全防护改善208

一、设备安全防护208

二、作业安全防护217

第二节 危险源改善221

一、危险点改善221

二、事故多发点改善226

一、厂内交通安全管理229

第三节 交通管理与警示标志229

二、安全警示标志233

第四节 预见性安全管理239

一、海恩里奇法则239

二、危险预知训练241

三、安全事故预防245

第六章 清洁生产249

第一节 节约能源改善250

一、节水改善250

二、节电改善253

三、节气改善258

第二节 节省材料改善262

一、运用价值工程技术节省材料262

二、不断改善工艺，降低材料消耗268

三、通过材料再利用，变废为宝269

第三节 清洁生产改善274

一、采用环保材料274

二、减少环境危害277

第四节 现场环境改善282

一、环境高温改善283

二、环境噪声改善284

三、环境粉尘改善288

四、重体力作业改善289

附录一 案例索引292

附录二 改善手法索引297

参考文献302