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目录1

绪论1

第一章 还原铁粉生产工艺5

（一）铁粉在粉末冶金结构零件制造中的应用5

第一篇 钢铁粉末及铜粉末生产5

第一节 铁粉制取方法概述5

一、铁粉制取方法和一般特征5

二、铁粉的主要性能和用途5

（二）铁粉在电焊条生产、火焰切割等方面的应用6

（三）铁粉在食品防腐、保鲜及医药方面的应用6

三、还原法制取铁粉6

第二节 固体碳还原法制取铁粉的工艺7

一、固体碳还原法制取铁粉工艺流程7

二、原料的加工处理8

（一）氧化铁8

（二）还原剂9

三、隧道窑一次还原10

（一）还原的工艺过程10

（二）影响还原过程和铁粉质量的因素12

（三）还原终点及海绵铁氧化的控制14

四、海绵铁破碎工艺16

五、铁粉二次还原工艺17

第三节 氧化铁还原基本原理19

一、碳还原铁氧化物的基本原理19

二、氢还原铁氧化物的基本原理21

第四节 气体还原法制取铁粉的工艺22

（三）铁粉的物理、化学性能23

一、氢还原法制取铁粉的工艺——派隆法23

（一）铁鳞及其预处理23

（二）还原23

（一）原料24

（二）制氢24

（三）还原24

（四）派隆法的特点24

二、流态化床还原法24

（七）H-铁法的特点25

（四）氢气循环25

（五）热处理25

（六）铁粉的物理、化学性能25

第五节 还原合金铁粉的生产26

一、用共还原法制取合金铁粉26

（一）Fe-0.4Mo粉的制取与性能26

（一）部分预合金铁粉的制取、优点及颗粒结构27

（二）Fe-Ni-Mo粉的制取与性能27

二、部分预合金铁粉的制取与性能27

（二）部分预合金铁粉的种类与性能29

思考题31

第二章 雾化法生产钢铁粉末32

第一节 概述32

第二节 雾化法生产金属粉末的基本原理与影响因素32

一、雾化法的基本原理32

二、喷嘴结构34

（一）雾化介质36

三、影响雾化粉末性能的工艺因素36

（二）影响粉末性能的工艺因素37

第三节 水雾化法制取钢铁粉末工艺38

二、水雾化钢铁粉末的制造工艺39

一、水雾化法制取钢铁粉末的工艺特点39

（一）主要工艺参数39

（二）制造工艺41

三、水雾化钢铁粉末的主要技术性能42

第四节 气雾法制取钢铁粉末工艺45

思考题47

第三章 铜粉末生产48

（一）基本原理48

（二）生产工艺48

第一节 水溶液电解法生产铜粉48

一、水溶液电解法生产铜粉的基本原理与工艺48

（四）电解液温度的影响49

二、影响铜粉粒度和电流效率的因素49

（一）金属离子浓度的影响49

（三）电流密度的影响49

（二）酸度的影响49

（五）电解时搅拌的影响50

一、气体雾化法制取铜和铜合金粉工艺51

第二节 雾化法生产铜粉51

（六）刷粉周期的影响51

三、电解铜粉的防氧化处理51

（二）操作要点52

（一）主要工艺参数52

二、工业生产应用实例52

（三）生产中的注意事项53

思考题54

一、隧道窑55

第一节 工业炉55

第四章 生产还原铁粉的主要设备55

（一）炉子结构57

二、铁粉精还原带式炉57

（二）工艺控制及设备运行特点60

（一）颚式破碎机61

一、破碎机61

三、氨分解炉61

（一）氨分解炉的主要结构61

（二）氨分解炉主要技术参数61

第二节 粉碎与筛分设备61

（二）锤式破碎机63

（一）格子型球磨机68

二、粉磨设备68

（三）高速离心粉碎机（万能粉碎机）68

（二）溢流型球磨机70

（三）悬辊式粉磨机（雷蒙磨）72

三、筛分设备73

一、磁选基本原理74

第三节 磁选设备74

二、磁选机75

思考题77

一、化学成分78

第一节 金属粉末的性能78

第五章 常用金属粉末性能及其检测78

二、物理性能79

（三）铁粉中氧含量对铁粉质量的影响79

（一）铁粉杂质含量与制造方法的关系79

（二）铁粉中的锰、硫、磷、碳、SiO2等对铁粉质量的影响79

（二）粉末粒度和粒度组成80

（一）粉末颗粒形状80

（三）粉末的比表面82

（二）流动性83

（一）松装密度与振实密度83

三、工艺性能83

（一）取样原理84

一、金属粉末取样方法84

（三）压缩性和成形性84

第二节 金属粉末性能的检测84

（二）取样器具85

二、金属粉末中酸不溶物的测定87

（四）取样方法87

（三）增量数87

（三）测定方法88

（二）试剂88

（一）适用范围88

（一）氢还原减重的测定方法（氢损）89

三、氧含量的测定方法89

（二）氢可还原氧的测定90

（一）金属粉末松装密度的测定92

五、金属粉末密度的测定92

四、金属粉末粒度组成的测定92

（二）金属粉末振实密度测定方法93

七、金属粉末压缩性的测定95

（二）测定方法95

六、金属粉末流动性的测定95

（一）测定装置95

（三）取样96

（二）设备96

（一）符号和名称96

（一）测定设备97

八、压坯强度（成形性）的测定97

（四）测定方法97

（五）结果计算及表示97

（二）取样98

（四）结果计算及表示99

（三）测定方法99

九、转鼓试验100

思考题101

（一）模压成形过程103

一、模压成形的基本概念103

第二篇 粉末冶金零件生产103

第六章 压制工艺及其设备103

第一节 模压成形原理103

（二）常用的模压成形方式104

（一）压制压力105

二、压制过程中力的分析及计算105

（二）侧压力与剩余侧压力108

（三）脱模压力109

三、压制方式的分析与选择110

（一）无台阶柱状实体类压坯的压制方式分析111

（二）带孔无台阶柱体类压坯的压制方式分析114

（三）压制方式的选择118

（一）简单形状压坯密度的分布119

四、压坯密度均匀性分析119

（二）压制过程中粉末移动状态分析120

（三）各种不同形状压坯密度的分布122

（一）原辅材料的要求125

一、混合粉的基本要求125

第二节 粉末混合及其设备125

（二）混合粉的要求126

（一）粉末混合工艺127

二、粉末混合工艺及操作规程127

（二）粉末混合操作规程128

（三）螺旋推进器式混料机129

（二）双锥形混料机129

三、粉末混合的设备129

（一）V形混料机129

（三）压坯回弹率（弹性后效）130

（二）压制方式130

四、影响混合均匀度的因素130

第三节 压制工艺及其操作规程130

一、压制有关的参数130

（一）压制压力（P）反脱模力（Pe）130

（四）压缩比与装填系数（k）131

（二）压制工艺的制定132

（一）考虑的因素132

二、压制工艺制定132

（一）模具及润滑剂的影响133

四、压制过程影响压坯质量的因素133

三、压制操作规程133

（一）压制前的准备133

（二）压制过程操作133

（二）压制参数的影响134

（二）模具主要零件要求135

（一）成形模具总成要求135

（三）压制方式及粉末移动补偿的影响135

第四节 粉末成形模具135

一、对粉末成形模具的基本要求135

（一）压坯基本形状分类136

二、成形模具结构实例136

（二）Ⅰ类零件的压坯成形模具结构示例138

（三）Ⅱ类零件的压坯成形模具结构示例139

（五）Ⅳ类零件的压坯成形模具结构示例141

（四）Ⅲ类零件的压坯成形模具结构示例141

（六）Ⅴ类零件的压坯成形模具结构示例143

（一）粉末成形模架基本类型147

三、常见粉末冶金模架147

（二）几种典型模架示例148

四、模具常见损坏情况及改进措施151

一、粉末成形设备的基本要求155

第五节 粉末成形设备155

（一）压制力及上模冲动作装置156

（三）阴模及芯棒动作装置157

（二）脱出力及下模冲动作装置157

（五）装料深度（高度）及压制和脱模行程158

（四）送料装置（装料系统）158

（一）机械式粉末成形压机159

二、常见粉末成形设备159

（六）其他因素159

（二）液压式粉末成形压机163

（三）机械式和液压式压机的比较165

（二）压机安全166

（一）压机保养166

三、压机的保养与安全166

一、常见的压坯缺陷及改进措施167

第六节 压坯质量分析167

（一）粉末移动补偿不当而产生的裂纹169

二、压制过程中压坯裂纹分析169

（三）几何尺寸及形位精度的检测170

（二）表观质量170

（二）压坯形状不同而产生的裂纹170

三、压坯的质量检测与控制170

（一）压坯密度的检测170

思考题171

（一）烧结的定义及其目的173

一、基本概念173

第七章 烧结工艺及其设备173

第一节 烧结基本原理173

（三）烧结的分类174

（二）烧结的要求174

（一）烧结过程175

二、烧结基本原理175

（三）为什么会发生烧结176

（二）烧结是如何进行的176

（二）烧结温度177

（一）定义177

第二节 固相烧结177

一、单元系烧结177

（四）烧结零件显微组织变化178

（三）烧结时间178

二、多元系固相烧结179

（五）影响烧结过程的因素179

（二）有限互溶系烧结180

（一）无限互溶系烧结180

一、液相烧结181

第三节 液相烧结及活化烧结181

（三）互不相溶系烧结181

（二）液相烧结过程和机构182

（一）液相烧结的条件182

（四）铁铜合金的液相烧结183

（三）液相烧结零件的合金组织183

（二）活化烧结的方法184

（一）基本原理184

二、活化烧结184

（一）烧结工艺的制定185

一、烧结工艺及其操作规程185

第四节 烧结工艺185

（二）烧结气氛的控制186

（三）烧结操作规程187

（一）烧结过程分析188

二、铁基粉末冶金零件的烧结工艺188

（二）烧结温度的选择190

（一）烧结过程分析191

三、铜基粉末冶金零件的烧结工艺191

（三）烧结条件对烧结零件性能的影响191

（一）基本概念192

四、真空烧结工艺192

（二）烧结温度的选择192

（三）铜基材料烧结要点192

（三）真空烧结的应用194

（二）真空烧结工艺194

（一）组合烧结工艺195

五、特殊烧结工艺195

（二）熔渗烧结工艺197

（二）烧结炉的种类198

（一）对烧结炉的要求198

（三）钎焊烧结工艺198

第五节 烧结炉198

一、对粉末冶金烧结炉的要求及其种类198

（一）网带式烧结炉199

二、常用的连续式烧结炉199

（二）步进梁式烧结炉201

（三）推杆式烧结炉202

（一）钟罩式加压烧结炉203

三、常见的间歇式烧结炉203

（二）真空烧结炉204

（一）烧结炉的使用205

四、烧结炉的使用与维护205

第六节 烧结气氛及其制备207

（二）烧结炉的维护207

（二）烧结气氛的分类208

（一）烧结气氛的作用208

一、烧结气氛的作用和分类208

（一）氧化和还原209

二、烧结气氛与烧结体的反应209

（二）渗碳和脱碳210

（一）碳氢化合物转化气体的制备211

三、常见烧结气氛的制备211

（二）氢氮混合气体的制备213

（四）新型空气分离制氮设备215

（三）氮基气氛215

四、铁碳合金烧结气氛的选择和控制216

（一）露点杯及露点仪217

五、烧结炉内气氛测定方法217

第七节 烧结质量分析及改进措施218

（二）碳势的测定与控制218

（二）烧结件表面缺陷分析219

（一）烧结件的变形及尺寸超差分析219

一、烧结零件常见缺陷分析及改进措施219

（一）铜／钢实验法221

二、常见烧结炉使用问题的检验方法221

思考题222

（二）渗铜实验法222

（一）精整224

一、基本概念224

第八章 后加工工艺及其设备224

第一节 精整、整形和复压224

（三）复压225

（二）整形225

（一）精整（整形）生产工艺226

二、精整（整形）和复压的工艺226

（二）复压复烧生产工艺227

（一）精整、整形和复压的模具228

三、精整、整形和复压的模具及其设备228

（二）精整（整形）和复压用的设备及其模架234

四、生产中常见的质量问题及改进措施237

一、车削与镗削240

第二节 粉末冶金零件的机加工240

（二）铰孔241

（一）钻孔241

二、铇削与铣削241

（一）铇削241

（二）铣削241

三、钻孔与铰孔241

（二）挤光242

（一）磨削242

四、攻丝242

五、磨削及挤光242

一、粉末冶金零件的热处理特点243

第三节 粉末冶金零件的热处理243

（一）奥氏体的形成及加热温度244

二、烧结钢加热时组织结构的转变244

（三）不同条件下烧结钢的组织与性能245

（二）烧结钢在冷却时的转变245

（一）退火和正火247

三、几种常用的热处理方法247

（二）淬火248

（三）回火249

（五）真空淬火250

（四）淬火与回火对烧结钢性能的影响250

（一）渗碳251

四、几种常用的表面硬化处理251

（二）渗氮252

五、热处理设备253

（四）高频淬火253

（三）碳氮共渗253

（一）基本原理254

一、水蒸气处理254

第四节 粉末冶金零件的表面处理254

（三）水蒸气处理影响因素255

（二）水蒸气处理工艺255

（四）水蒸气处理设备256

（二）电镀工艺257

（一）封孔方法257

二、电镀处理257

（一）光整加工方法258

一、光整加工258

第五节 粉末冶金零件的其他处理258

（二）光整加工设备259

二、焊接260

（二）加热浸油262

（一）真空浸油262

三、清洗262

（一）超声清洗脱油262

（二）电解碱液清洗262

四、浸油262

思考题263

（二）硫化处理工艺263

五、硫化处理263

（一）硫化处理目的263

一、粉末冶金模具设计的基本原则265

第一节 模具设计的基本原则和方法265

第九章 模具设计及其制造265

（四）模具主要零件的结构设计及尺寸计算266

（三）设计并绘制成形模具（架）结构装配总图266

二、粉末冶金模具设计的方法及步骤266

（一）掌握模具设计相关资料266

（二）确定压制方式和模具结构设计方案266

第二节 粉末冶金零件调研及分析267

（五）模具材料的选择及要求267

（一）粉末冶金零件的形状268

二、粉末冶金零件的形状与尺寸精度268

一、粉末冶金零件使用工况的调研268

三、零件生产前其他相关资料271

（二）粉末冶金零件的尺寸精度及位置精度271

（三）成形模具结构设计需考虑的几个问题274

（二）成形模具结构设计的顺序274

第三节 成形模具结构方案设计274

一、模具结构设计的依据和顺序274

（一）模具结构设计的主要依据274

（一）补偿装粉作用及基本方法275

二、粉末补偿装粉275

（二）补偿装粉示例276

（三）组合模冲的设计277

（二）特殊动作的成形模具结构方案282

（一）成形模具结构基本方案282

三、模具结构方案设计282

（三）精整模具结构方案286

（一）成形阴模结构288

一、模具主要零件结构设计288

第四节 模具主要零件设计及计算288

（二）成形芯棒结构289

（三）上下模冲结构290

（四）精整阴模结构291

二、与模具设计有关的工艺参数292

（六）精整模冲结构292

（五）精整芯棒结构292

（三）烧结收缩率293

（二）压坯的回弹率293

（一）金属粉末的松装密度293

（五）复压装模间隙和压下率294

（四）精整余量和回弹量294

（六）工艺参数测试方法295

（一）径向尺寸的计算297

三、模具主要零件的尺寸和强度计算297

（二）轴向尺寸的计算301

（三）阴模和模套的强度计算303

四、模具主要零件图设计示例306

（一）模具主要零件的材料选择310

一、模具主要零件的材料选择及热处理310

第五节 模具主要零件的材料选择及其制造310

（二）模具主要零件的热处理311

（二）模具主要零件加工工艺流程313

（一）模具加工基准的确定313

二、模具主要零件加工工艺流程313

（一）仿形磨削318

三、模具主要零件加工的关键工艺318

（二）电火花加工321

（三）数控线切割加工323

（四）钳研配324

（一）模具（架）组装目的及方法325

四、模具（架）装配及其维修325

（二）模具库管理及模具修复326

思考题328

（一）密度329

一、粉末冶金结构材料性能特性329

第十章 粉末冶金结构材料及其检测329

第一节 粉末冶金结构材料的应用329

（一）机械结构材料330

二、常用粉末冶金结构材料的应用330

（二）硬度330

（三）其他力学性能330

（二）减摩材料332

（三）摩擦材料336

（一）孔隙与力学性能的关系341

一、孔隙度与密度对材料力学性能的影响341

第二节 影响结构材料性能的因素341

（二）提高密度的几种途径343

（一）铁基结构材料中常用的合金元素及其特性344

二、常用合金元素对铁基结构材料力学性能的影响344

（二）合金元素的强化机理简述345

（三）几种铁基结构合金材料的性能346

（一）密度的测定348

一、粉末冶金结构材料（零件）物理性能的检测348

第三节 粉末冶金结构材料性能的检测348

（二）开孔率的测定350

（一）表观硬度和显微硬度的测定351

二、粉末冶金结构材料力学性能测定351

（三）含油率的测定351

（三）拉伸性能的测定353

（二）径向压溃强度（K值）的测定353

（四）冲击韧性的测定354

（五）金相与显微组织的测定356

三、粉末冶金机械零件其他性能的测试357

（二）零件动态性能的试验358

（一）零件静态强度的试验358

思考题360

（二）产品图确定361

（一）零件工况分析361

第十一章 粉末冶金零件生产示例361

第一节 汽车发动机气门导管生产示例361

一、零件工况分析及产品图确定361

（一）原材料选择362

二、原辅材料选择362

（一）气门导管生产工艺流程363

三、生产工艺分析363

（二）辅料（添加剂）选择363

（二）气门导管生产主要工序364

（一）气门导管模具结构365

四、生产用模具及量具365

（三）其他工序简介365

（二）模具主要零件图设计366

（三）气门导管生产用量具369

五、生产用工艺卡371

（一）原材料选择373

二、原辅材料选择373

第二节 铜基含油轴承生产示例373

一、零件工况分析及产品图确定373

（一）零件工况分析373

（二）产品图确定373

（二）铜基含油轴承生产工序374

（一）铜基含油轴承生产工艺流程374

（二）辅料（添加剂）选择374

三、生产工艺分析374

（一）铜基含油轴承模具结构375

四、生产用模具设计375

（二）模具主要零件图设计377

五、生产用工艺卡381

（一）零件工况分析382

一、零件工况分析及产品图确定382

第三节 汽车发动机曲轴齿形带轮生产示例382

（一）原材料选择383

二、原辅材料选择383

（二）产品图确定383

（二）曲轴齿形带轮生产主要工序384

（一）曲轴齿形带轮生产工艺流程384

（二）辅料（添加剂）选择384

三、生产工艺分析384

（二）模具主要零件设计386

（一）曲轴齿形带轮模具结构386

（三）其他工序386

四、生产用模具及量具386

（三）压制、精整用量具387

五、生产用工艺卡388

（二）产品图确定389

（一）零件工况分析389

第四节 汽车变速器同步器齿毂生产示例389

一、零件工况分析及产品图确定389

（一）原材料选择390

二、原辅材料选择390

（二）同步器齿毂生产主要工序391

（一）同步器齿毂生产工艺流程391

（二）辅料（添加剂）选择391

三、生产工艺分析391

（一）同步器齿毂成形模具结构393

四、生产用模具设计393

（二）模具主要零件设计397

五、生产用工艺卡398

思考题399

第一节 粉末锻造工艺400

第十二章 其他粉末冶金成形技术400

（二）锻造401

（一）烧结401

一、预成形坯的设计401

二、烧结和锻造401

三、材料与性能402

（一）生产示例404

四、应用404

（二）展望405

一、温压成形工艺及其加热系统406

第二节 温压成形工艺406

二、温压成形用的粉末与润滑剂408

四、烧结和热处理409

三、温压压制致密化的原理分析409

（一）混合粉末409

（二）润滑剂409

五、应用410

第三节 金属粉末注射成形工艺411

二、黏结剂与混练413

一、金属粉末的选择与制造413

三、注射成形414

六、材料的力学性能415

五、烧结415

四、脱除黏结剂（脱脂）415

一、热压417

第四节 其他成形工艺417

（一）冷等静压制418

二、等静压制418

（二）热等静压制419

三、热挤压421

四、金属粉末喷射成形422

思考题423

一、控制系统的功能425

第一节 微型计算机控制系统概述425

第十三章 计算机应用及生产自动化425

二、信息变换原理426

（二）采样周期Ts的选择427

（一）脉冲采样过程427

（一）PID控制器428

三、数字控制器428

（三）连续模拟信号的输出428

（一）信息输入装置429

四、人机联系429

（二）智能型控制器429

（一）两类输入通道430

五、输入通道及常用传感器430

（二）信息显示装置430

（三）记录和存储430

（二）常用传感器431

（二）常用执行器434

（一）输出通道的一般结构及特点434

六、输出通道及常用执行器434

（一）工业控制计算机的组成436

一、工业控制计算机436

七、现场总线技术436

第二节 工业控制计算机、单片机、智能调节器简介436

（三）工业控制软件437

（二）工业控制计算机系统的组成437

（一）MCS-51单片机结构及特点438

二、单片机简介438

（二）单片机系统的扩展440

三、智能工业调节器441

（四）输入／输出设备及其接口441

（三）MCS-51单片机指令系统441

（一）在粉末冶金成形机上的应用443

一、计算机在粉末冶金设备上的应用443

第三节 计算机技术在粉末冶金生产中的应用443

（二）在粉末冶金烧结炉上的应用444

（一）CAD/CAM基本概念446

三、粉末冶金模具辅助设计／制造（CAD/CAM）446

二、计算机在管理上的应用446

（二）图形系统的组成447

（三）粉末冶金模具CAD/CAM系统简介448

一、概述449

第四节 粉末冶金零件生产自动化449

二、新产品生产线自动化450

（二）自动检测分选装置451

（一）自动送料装置451

三、现有设备连线生产自动化451

（五）产品自动包装装置452

（四）自动取出、移送装置452

（三）简易移送装置452

思考题453

（二）实施质量体系标准的意义454

（一）常用质量体系标准454

第三篇 粉末冶金生产质量体系与企业管理454

第十四章 质量管理体系454

第一节 质量体系基本概念454

一、常用质量体系标准及实施意义454

二、常用的质量术语455

三、质量体系的文件457

（一）质量体系要素458

一、质量体系要素和控制要点458

第二节 粉末冶金零件生产质量管理体系458

（二）质量体系要素控制要点459

（三）五个工作到位463

（二）四段式责任落实463

二、质量意识和理念的更新463

（一）三个理念463

（二）质量控制示例464

（一）常用质量控制手段464

三、结合企业实际，开展质量控制464

（二）过程质量控制要点467

（一）还原铁粉工艺流程467

第三节 铁粉生产的质量管理467

一、还原铁粉生产过程质量控制要点467

（一）加强对关键工艺的管理468

二、铁粉生产关键过程质量控制468

（二）组织好检验工作469

（二）排列图法470

（一）分层法470

（三）掌握好质量动态470

（四）加强不合格品的管理470

（五）质量改进470

第四节 质量管理的统计技术470

一、统计概念470

二、统计方法470

（五）控制图法471

（四）直方图法471

（三）因果分析法471

（六）工序能力指数（Cp）473

思考题474

（二）企业管理内容476

（一）企业及其特征476

第十五章 企业管理476

第一节 企业管理基本知识476

一、企业管理概述476

（二）生产技术准备477

（一）生产过程组织477

二、企业生产管理477

（三）生产计划和控制478

（四）生产要素管理479

（五）现场综合管理480

（六）物资管理481

（七）成本核算与控制482

（一）厂区布局484

一、厂区布局及管理机构484

第二节 零件生产企业管理484

（二）管理机构485

（一）营销须知486

二、营销管理486

（二）粉末冶金机械零件标准价格计算488

（三）粉末冶金机械零件生产成本分析490

三、管理案例495

（一）“人人成为‘经营者’”的理念496

（四）推行“人人成为‘经营者’”管理模式成功的关键497

（三）构建组织结构成本，扩展“人人成为‘经营者’”的管理模式497

（二）深化“人人成为‘经营者’”管理模式，推行战略成本管理497

思考题498

（五）讨论498

一、常用法定计量单位及其换算499

附录A 常用工程数据与资料499

附录499

（一）规则形状截面几何体的面积、体积及重心502

二、常用几何体的面积、体积及重心的计算502

（二）非规则形状截面几何体的重心504

三、铁基烧结材料密度-孔隙度对照表及压缩比计算图表505

四、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度换算表506

（一）还原铁粉510

一、铁粉510

附录B 粉末冶金结构零件常用原材料标准与规格510

（二）雾化铁粉511

二、合金钢粉与不锈钢粉512

（一）部分预合金粉512

（二）低合金钢粉513

（三）高合金钢粉513

（四）不锈钢粉515

三、铜粉516

（一）纯铜粉（电解铜粉）516

（二）合金铜粉516

附录C ISO 5755：2000（E）（国际标准化组织）技术标准“粉末冶金含油轴承与结构零件材料标准”介绍518

一、粉末冶金轴承材料519

二、用于粉末冶金结构零件的烧结铁、烧结碳钢和烧结铜钢520

三、用于粉末冶金结构零件的烧结合金钢520

四、用于粉末冶金结构零件的铜熔渗烧结钢527

五、用于粉末冶金结构零件的烧结不锈钢527

六、用于粉末冶金结构零件的烧结铜合金529

附录D 粉末冶金用压机规格530

一、德国DORST机械与设备公司粉末成形压机主要技术参数530

二、德国mannesmann Demag公司粉末成形压机主要技术参数531

三、日本玉川机械（株）粉末成形压机主要技术参数531

四、日本良塚精机（株）粉末成形压机主要技术参数532

五、南京东部精密机械有限公司粉末成形压机主要技术参数534