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第一章 金属电沉积基础理论1

第一节 电化学基本概念1

一、电极电势1

二、电极极化3

三、电极过程的特征6

四、电极过程的速度控制步骤7

第二节 金属的电沉积9

一、电解液的导电过程9

二、金属的阴极过程10

三、金属的阳极过程12

四、析氢对金属电沉积的影响14

第三节 影响镀层性能的因素15

一、电镀液成分的影响15

二、操作条件的影响17

三、镀层在阴极上的分布19

第四节 常用镀前处理溶液的成分与配制21

一、钢铁工件镀前处理溶液的成分与配制21

二、纯铜工件镀前处理溶液的成分与配制23

三、铝合金工件镀前处理溶液的成分与配制23

四、锌合金工件镀前处理溶液的成分与配制24

复习思考题25

第二章 电镀添加剂26

第一节 电镀添加剂的概念与分类26

一、电镀添加剂的概念26

二、电镀添加剂的分类26

第二节 电镀添加剂的作用原理28

一、无机添加剂的作用原理28

二、有机添加剂的作用原理29

三、添加剂的选择31

第三节 电镀添加剂的使用和电镀液的维护32

复习思考题33

第三章 电镀工艺流程的编制与电镀设备的选择34

第一节 电镀工艺流程的编制34

一、电镀工艺流程的编制依据34

二、电镀工艺流程的设计34

三、电镀工艺流程的验证36

第二节 电镀设备的选择36

一、电源设备36

二、线路设备40

三、镀前处理设备40

四、镀槽设备42

五、干燥设备46

六、过滤设备48

七、其他电镀设备49

第三节 电镀工艺参数的选择52

一、电流密度52

二、镀层厚度54

三、镀液温度和液面高度54

四、电镀时间55

第四节 电镀技术要求55

一、镀层种类的选择55

二、镀层质量要求56

复习思考题58

第四章 特殊材料工件电镀59

第一节 铜及铜合金工件电镀59

一、概述59

二、镀前处理59

第二节 铝及铝合金工件电镀60

一、概述60

二、镀前处理61

三、特殊处理65

四、预镀68

五、电镀69

六、操作注意事项70

第三节 不锈钢工件电镀71

一、概述71

二、镀前处理71

三、活化和预镀73

四、电镀76

第四节 锌合金工件电镀76

一、概述76

二、镀前处理77

三、电镀81

四、不合格镀层的退除82

第五节 粉末冶金工件电镀83

一、概述83

二、镀前处理83

三、电镀85

四、钕铁硼磁性材料的电镀86

第六节 其他特殊材料工件电镀86

一、镁及镁合金工件的电镀86

二、钢铁铸件的电镀90

三、非金属工件的电镀92

复习思考题95

第五章 电镀工装及夹具设计制作96

第一节 辅助阳极96

一、辅助阳极的设计思路96

二、辅助阳极的使用示例97

三、象形阳极的使用97

第二节 保护阴极98

一、保护阴极的设计思路98

二、保护阴极的材料98

三、保护阴极的使用示例98

第三节 其他保护材料的使用100

一、涂漆保护100

二、涂蜡保护101

三、胶带保护102

四、互相屏蔽保护102

第四节 电镀工装和夹具的使用103

一、通用挂具的结构及设计制作103

二、专用挂具的结构及设计制作107

复习思考题108

第六章 电镀液的分析109

第一节 电镀液分析基础109

一、概述109

二、分析误差111

三、分析误差的表示方法112

四、分析数据处理113

五、分析操作注意事项114

第二节 常用的分析方法114

一、概述114

二、酸碱滴定法116

三、氧化还原滴定法117

四、配位化合滴定法118

五、沉淀滴定法119

六、重量分析法120

七、其他分析方法简介121

第三节 指示剂122

一、酸碱指示剂122

二、氧化还原指示剂125

三、金属指示剂127

第四节 常用仪器128

一、常用仪器的种类128

二、常用仪器的使用方法129

第五节 标准溶液131

一、标准溶液的作用131

二、标准溶液含量的表示方法131

三、标准溶液的配制和标定132

复习思考题134

第七章 电镀工艺控制136

第一节 电镀液的配制和维护136

一、电镀液的配制方法136

二、配制电镀液时的注意事项137

三、电镀液的维护管理137

第二节 电流效率139

一、概述139

二、电流效率对电镀的影响140

第三节 霍尔槽试验方法143

一、霍尔槽的结构及应用143

二、霍尔槽试验方法的应用145

三、利用霍尔槽试验分析、排除故障146

第四节 电镀液分散能力和覆盖能力的试验方法147

一、概述147

二、分散能力的影响因素及试验方法148

三、覆盖能力的影响因素151

第五节 其他电镀液检测设备的使用153

一、pH值的测定153

二、导电性能的测定154

三、整平性能的测定155

四、深镀能力的测定155

五、DD—1型电镀参数综合测试仪器的应用157

复习思考题159

第八章 镀层性能的测试方法160

第一节 镀层外观的检验160

一、目力镀层外观的检验160

二、钢铁材料化学保护膜的外观检验161

三、铝、镁及其合金化学保护膜的外观检验161

第二节 镀层结合力的检验161

一、弯曲试验161

二、锉刀试验162

三、划痕试验162

四、热震试验162

第三节 镀层厚度的检验163

一、计时液流法163

二、溶解法168

三、阳极溶解库仑法169

四、金相测厚法172

五、非破坏性测厚法173

第四节 铝氧化膜厚度检验174

一、电击穿法174

二、质量法174

三、金相测厚法和涡流测厚法175

第五节 镀层孔隙率的检验175

一、贴滤纸法175

二、涂膏法和浸渍法177

第六节 镀层硬度的检验179

第七节 镀层耐蚀性试验180

一、钢铁材料化学保护层的点滴试验180

二、钢铁材料化学保护层的浸渍试验181

三、铝、镁及其合金化学保护层的点滴试验181

第八节 氧化膜耐磨性试验182

一、钢铁材料氧化膜的耐磨性试验182

二、非铁金属氧化膜的耐磨性试验183

第九节 镀层钎焊性的测试184

一、流布面积法184

二、润湿考验法184

三、蒸汽考验法184

复习思考题184

第九章 电镀废水的处理186

第一节 含铬废水的处理186

一、化学法186

二、离子交换法192

三、电解法196

四、活性炭法199

五、反渗透法201

六、蒸发浓缩法202

第二节 含氰废水的处理203

一、化学法203

二、电解法207

三、活性炭法208

四、反渗透法210

第三节 酸碱废水的处理210

一、氢氧化物沉淀法211

二、碱性废水的处理方法213

三、酸性废水的处理方法218

第四节 电镀废气的处理223

一、酸碱雾的抑制223

二、浸蚀雾的抑制223

三、铬酸雾的抑制224

四、镀铬废气的净化226

五、氮氧化物的净化227

六、其他电镀废气的净化229

复习思考题230

参考文献232