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前言1

第一章 绪论1

第一节 塑料成型在生产中的重要地位1

第二节 塑料成型技术的发展趋势3

第三节 塑料成型模具的分类6

第四节 学习本课程的基本要求7

思考题7

第二章 塑料成型基础8

第一节 聚合物的分子结构与热力学性能8

第二节 聚合物流变方程与分析11

第三节 聚合物在成型过程中的流动状态19

第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化24

第五节 塑料的组成及工艺特性29

第六节 常用塑料37

思考题45

第三章 塑料成型制件的尺寸精度与结构工艺性46

第一节 塑料成型制件的尺寸精度46

第二节 塑料制件的结构工艺性49

思考题65

第四章 注射成型模具结构及注射机66

第一节 注射模具的分类及结构组成66

第二节 注射模具的典型结构68

第三节 注射模与注射机的关系77

思考题88

第五章 注射成型工艺与注射模设计89

第一节 注射成型原理及其工艺特性89

第二节 塑料制件在模具中的位置100

第三节 浇注系统与排溢系统的设计106

第四节 成型零件的设计135

第五节 合模导向机构设计159

第六节 推出机构设计163

第七节 侧向分型与抽芯机构的设计182

第八节 温度调节系统223

第九节 注射模的标准模架231

思考题233

第六章 注射成型新技术的应用235

第一节 热固性塑料注射成型235

第二节 气体辅助注射成型242

第三节 低发泡注射成型246

第四节 共注射成型249

第五节 反应注射成型251

思考题253

第七章 压缩成型工艺与压缩模设计254

第一节 压缩成型原理及其工艺特性254

第二节 压缩模结构组成与分类258

第三节 压缩模与压机的关系262

第四节 压缩模成型零部件设计266

思考题281

第八章 压注成型工艺与压注模设计282

第一节 压注成型原理及其工艺特性282

第二节 压注模的分类与结构组成284

第三节 压注模成型零部件设计287

第四节 浇注系统与排气槽设计292

思考题295

第九章 挤出成型工艺与挤出模设计296

第一节 挤出成型原理及其工艺特性296

第二节 挤出模的分类、结构组成及与挤出机的关系300

第三节 管材挤出成型机头304

第四节 异型材挤出成型机头311

第五节 电线电缆挤出成型机头314

思考题315

第十章 气动成型工艺与模具设计317

第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计317

第二节 真空成型工艺与模具设计325

第三节 压缩空气成型工艺与模具设计330

思考题332

第十一章 塑料注射模设计的技术要求及设计程序333

第一节 塑料注射模设计的技术要求333

第二节 塑料注射模设计程序336

思考题337

附录338

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—1980）338

附录B 常用塑料的收缩率340

附录C 注射成型塑件成型缺陷分析341

附录D 压缩成型塑件成型缺陷分析343

附录E 压注成型塑件成型缺陷分析345

附录F 挤出成型塑件成型缺陷分析345

附录G 常用模具材料与热处理347

参考文献349