丰田可视化管理方式：丰田式现场管理与改善技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第一章　凝结丰田方式的“5种DNA”1

1．从“打破常规”开始的丰田方式3

改善秘籍：库存和欠品6

改善实例：高层管理积极参与的改善8

2．理念DNA11

出发点是“育人”11

改善秘籍：由“育人”带来的改善成果之特点16

误区：“育人”的误区18

从顾客的角度出发彻底消除浪费19

3．行动DNA23

排除主观因素，养成实事求是的行为习惯“三现主义”23

改善秘籍：CCC2125

4．观点DNA27

不稳定妨碍生产效率和品质27

标准化就是智慧共享29

误区：标准化阻止了改善的进行30

关注整体的流程，“完工必要时间”和“整流化”31

改善秘籍：缩短完工必要时间就能提高生产效率34

5．改善DNA35

先试试、再想想的改善作风35

误区：谨小慎微地进行改善37

一个晚上就产生变化的改善速度38

6．管理DNA41

行动与结果的联动性41

异常可视化42

目标状态可视化：管理指标43

第二章　由“可视化”开始的现场管理47

1．现场管理是什么49

白领版的看板方式“现场管理”49

改善实例：现场的改善智慧52

与时俱进的现场管理54

现场管理的一周55

技巧指导：现场管理的各要素及其作用59

2．工作内容的可视化67

为了什么、为了谁的可视化67

将工作本身可视化68

将工作目标可视化68

从“组织体系”的角度来考量优先度和重要度71

产出（output）的可视化、工作质量的定义74

3．工作体制的可视化76

能力与负荷平衡的可视化76

4．工作进度的可视化79

将工作速度可视化以便检测异常79

5．工作效率的可视化81

将体系的管理及改善水平可视化81

将投入（input）和产出（output）可视化的方法83

关注生产效率高或低的原因85

改善实例：生产效率的提高86

第三章　推进“改善”工作的“改善现场管理”91

1．改善和现场管理93

出成果靠的是“改善”，不是“现场”93

运用工具的前提是为了改善95

2．通过现场管理推进改善的方法96

将“不合理、浪费、不一致”显现出来，促动改善96

发现浪费，彻底消除98

将消除掉的、浪费在非实际作业上的时间应用到实际作业中去101

改善实例：区分实际工作与非实际工作的改善102

工作的密度与消除能力上的不一致105

消除慢性的不合理（超负荷）108

第四章　使变动应对性得以提高的“均衡化现场管理”111

1．实现工作处理速度符合目标速度的管理113

如何使变动应对性获得提高113

2．实现均衡化的现场管理之原理和原则116

按照“一个流”原则，集结组织的综合能力116

缩短完工必要时间才能提高工作的变动应对性118

按照“一列排”原则，强化组织的危机应对能力120

员工的多技能化是支撑组织提高变动应对性的重要环节122

改善实例：均衡化用现场126

将开工时间安排在最后期限的“最迟着手”主义128

总量管理和能限管理同时进行，灵活地运用组织资源131

第五章　丰田式管理和改善的基础建设137

1．没有根基的组织无法实施丰田式改善139

2．“5S”：营造没有混乱的工作现场140

3．“改善揭示板”：将改善活动可视化142

改善实例：使改善活动深入人心的改善揭示板144

技巧指导：改善揭示板的制作程序146

4．“改善私塾”：培养传播改善精神的员工153

改善实例：意识与行为的变化155

改善实例：现场巡视156

5．“改善传教士”：能够让他人作出成绩、培养具备这种组织管理才能的员工158

6．改善不是用来学的，而是要不断渗透的160