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第一章 梳棉概述1

第一节 安全知识1

一、安全教育制度1

二、纺织保全安全操作规程2

三、消防知识3

第二节 梳棉工序概述5

一、梳棉工序的任务及重要性5

二、梳棉机的工艺流程6

三、梳棉机两针面间的相互作用7

四、梳棉工序的质量考核指标7

第三节 梳棉机的传动系统9

一、梳棉机传动系统的工艺要求9

二、FA224型梳棉机的传动系统及工艺计算9

三、FA201型梳棉机的传动系统及传动图12

第四节 梳棉新设备结构特征14

一、FA231A型梳棉机的结构特征15

二、FA225型梳棉机的结构特征15

三、新型梳棉机发展方向和趋势17

第二章 平装原理18

第一节 零件的立体定位18

一、平装原理18

二、零件定位的立体概念18

三、工具、量具的使用与维护20

第二节 装配误差的成因和控制21

一、装配误差的概念21

二、装配误差的产生原因21

三、装配误差的控制22

四、水平仪简介24

第三节 变形、走动的防止和补偿26

一、静态变形的防止和补偿26

二、动态变形的防止和补偿27

三、走动的防止28

第四节 弹线29

一、弹线要领及弹线工具、量具29

二、对机座的要求30

三、弹线的准备工作和方法步骤31

第三章 机架、锡林的平装35

第一节 立机架35

一、准备工作35

二、操作方法36

第二节 平校机框与锡林的内容和顺序37

一、操作要领及使用工具、量具38

二、平校内容38

三、平机框和锡林的操作顺序39

第三节 校对锡林中心线和机框线41

一、操作要领及使用工具、量具41

二、对线操作步骤41

三、对线工作要点43

第四节 校机框水平43

一、操作要领及使用工具、量具43

二、校正机框水平的操作步骤44

三、校正机框的注意事项44

四、消除机架校水平过程中系统误差的措施45

第五节 静平衡和动平衡46

一、操作要领及使用工具、量具46

二、平衡概述48

三、静平衡与动平衡的选择50

四、校锡林平衡的基本条件50

五、校静平衡的方法51

六、校动平衡52

第六节 校动平衡方法之一——划线法53

一、操作要领及使用工具、量具53

二、双向划线法53

三、单向划线法55

第七节 校动平衡方法之二——力的合成原理法56

一、原理57

二、计算盘的结构57

三、计算盘的用法57

第八节 校动平衡方法之三——优选法59

一、操作要领及使用工具、量具59

二、优选法校平衡的优点60

三、优选法找轻点位置的具体步骤60

四、优选平衡铁重量的方法步骤61

五、优选后的调整提高61

第九节 校动平衡方法之四——平衡盘法62

一、操作要领及使用工具、量具62

二、准备工作63

三、操作方法和步骤64

四、加平衡铁的方法和位移原则65

五、平衡盘法校平衡的效果及特点66

第四章 机后部分的平装68

第一节 平校边轴68

一、操作要领及使用工具、量具68

二、边轴作用概述69

三、拆卸边轴的顺序69

四、安装边轴的顺序69

五、校装方法69

第二节 机后部分的拆卸70

一、操作要领及使用工具、量具70

二、给棉、刺辊部分的机构71

三、给棉、刺辊部分的主要作用76

四、机后拆卸顺序和步骤76

第三节 FA201型梳棉机机后部分校装77

一、操作要领及使用工具、量具78

二、给棉、刺辊部分的平装79

第四节 FA224型梳棉机机后部分校装82

一、操作要领及使用工具、量具82

二、拆装顺序83

三、安装和调节83

第五章 机中部分的平装88

第一节 机中部分的拆卸88

一、操作要领及使用工具、量具88

二、机中部分的机构组成和作用89

三、拆卸步骤96

四、拆卸中的注意事项97

第二节 平校道夫轮系97

一、操作要领及使用工具、量具98

二、道夫轮系的作用和传动过程98

三、平装道夫轮系的工艺要求99

四、拆卸道夫轮系的方法和顺序99

五、校装道夫轮系的方法和顺序99

第三节 平校前罩板和前固定盖板100

一、操作要领及使用工具、量具101

二、拆卸步骤102

三、安装前的准备工作102

四、校装步骤102

五、垫纸法校前上、前下罩板与锡林隔距103

六、相关工艺104

第四节 平校后罩板和后固定盖板105

一、操作要领及使用工具、量具105

二、拆卸步骤105

三、安装前的准备工作106

四、校装步骤106

五、相关工艺107

第五节 拆装活动盖板108

一、操作要领及使用工具、量具108

二、拆盖板的顺序方法109

三、拆盖板的注意事项109

四、装盖板前的准备工作110

五、装盖板的方法与顺序110

六、盖板链条、链节和螺钉的检修方法112

第六节 盖板隔距校正法114

一、操作要领及使用工具、量具114

二、盖板隔距校正的方法步骤114

三、盖板与锡林的隔距大小116

四、盖板与锡林隔距的自动测量和调节技术116

第七节 平校盖板传动机构118

一、操作要领及使用工具、量具118

二、盖板的传动机构及作用118

三、拆卸方法和步骤119

四、校装步骤119

第八节 平校曲轨、前后短轨（小弓板）和各盖板托脚121

一、操作要领及使用工具、量具121

二、拆卸步骤122

三、校装前的准备工作122

四、平装曲轨123

五、平装前后短轨（小弓板）124

六、平装盖板托脚、托盘、支撑杆125

第九节 平校盖板清洁装置127

一、操作要领及使用工具、量具127

二、拆卸盖板清洁部分的方法与步骤128

三、校装上斩刀部分的方法与顺序128

第十节 平校锡林墙板129

一、操作要领及使用工具、量具130

二、基本原理简介130

三、准备工作131

四、校正墙板前后位置132

五、校正墙板进出位置133

第十一节 校正锡林四角135

一、操作要领及使用工具、量具135

二、校正锡林四角的重要性135

三、校正方法135

四、计算锡林轴向和径向的移动量136

五、查方137

第十二节 平校道夫及其墙板138

一、操作要领及使用工具、量具138

二、道夫部分的组成和作用139

三、拆卸顺序139

四、平装道夫139

五、平装道夫墙板140

六、装校道夫防护罩板141

第十三节 FA224型梳棉机机中部分整体校装141

一、操作要领及使用工具、量具141

二、调节盖板部分141

三、调节锡林后罩板及后固定盖板142

四、调节锡林前罩板、前固定盖板和前棉网清洁器143

五、调节盖板花清洁毛刷143

六、调节道夫与锡林隔距143

七、调节道夫罩板144

第六章 机前部分的平装145

第一节 平校圈条部分145

一、操作要领及使用工具、量具145

二、圈条部分的机构组成、作用和工艺要求146

三、拆卸方法与顺序147

四、平装立柱底盘、立柱及底盘护环147

五、校装圈条器的方法与步骤148

六、安装自动换筒装置151

第二节 平校大压辊152

一、操作要领及使用工具、量具152

二、大压辊的作用和结构152

三、拆卸步骤153

四、平校方法和顺序153

第三节 平校剥棉和导棉装置154

一、操作要领及使用工具、量具154

二、机构与作用概述154

三、三罗拉剥棉装置的平校155

四、四罗拉剥棉装置的平校157

五、三罗拉剥棉主要工艺160

六、胶圈导棉装置的校装160

第四节 FA224型梳棉机机前部分整体校装161

一、操作要领及使用工具、量具161

二、FA224型梳棉机机前部分的结构概述161

三、安装顺序161

四、整体调节机前主要工艺163

第七章 梳理用针齿的包卷和磨砺166

第一节 包卷锡林、道夫针布166

一、操作要领及使用工具、量具166

二、镶装边条168

三、包卷工具173

四、包卷中的准备工作175

五、包卷工艺177

六、包卷工作178

七、包卷后的工作182

八、常见包卷故障及解决方法185

九、影响针布包卷质量的主要因素187

第二节 包覆盖板针布188

一、操作要领及使用工具、量具188

二、包盖板针布机188

三、包覆前的准备工作190

四、包覆方法192

五、注意事项193

六、包覆质量要求与标准194

七、包覆后处理194

八、盖板针布的磨砺195

第三节 包卷刺辊齿条200

一、操作要领及使用工具、量具200

二、齿条的检验及包卷齿条的技术要求200

三、包卷方法201

四、磨砺刷光工作202

五、包卷质量要求202

第四节 包卷剥棉罗拉齿条203

一、操作要领及使用工具、量具和材料203

二、包卷前的准备工作203

三、包卷方法204

第八章 试车、常见故障和疵品205

第一节 FA201型梳棉机的调整、操作程序及故障检测205

一、操作要领及使用工具、量具205

二、FA201型梳棉机的调整206

三、FA201型梳棉机的操作程序207

四、FA201型梳棉机的检修内容和注意事项208

第二节 梳棉机的润滑209

一、操作要领及使用工具、量具和材料209

二、润滑原理及类别209

三、润滑剂的主要质量指标210

四、润滑油脂的选择211

五、梳棉机用润滑剂的牌号、润滑部位及润滑周期211

六、润滑油、脂的简易识别法212

七、加油操作要点212

第三节 梳棉机的维修保养213

一、操作要领及使用工具、量具213

二、设备维修方法的历史沿革213

三、平揩车工作主要内容214

四、状态维修主要检查内容215

五、梳棉揩车交接技术条件216

六、梳棉机大小修理交接技术条件217

七、梳棉机完好技术条件218

八、日常清洁工作221

九、抄磨针周期221

十、调节吸棉风量和压力222

第四节 试车和故障、疵点分析222

一、操作要领及使用工具、量具223

二、试车223

三、梳棉机故障和疵点原因分析及对策223

主要参考文献228