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第一章 压缩机1

第一节 往复压缩机1

一、往复压缩机的基本结构1

二、基本原理3

三、往复压缩机的热力计算和选型7

四、往复压缩机的声学脉动和机械振动控制16

五、往复压缩机的反向角19

六、往复压缩机的负荷调节21

七、往复压缩机的检验与试验23

八、国内往复式压缩机产品24

九、特殊类型的往复压缩机25

第二节 离心压缩机29

一、离心压缩机的基本结构29

二、离心压缩机的基本原理和热力计算32

三、离心压缩机的性能36

四、压缩机的轴封40

五、离心压缩机的选型示例45

六、离心压缩机的检验与试验48

七、国内离心式压缩机产品51

八、轴流压缩机51

第三节 螺杆压缩机52

一、螺杆压缩机的基本原理53

二、热力学分析56

三、螺杆压缩机的热力计算60

四、螺杆压缩机的结构62

五、喷液流程64

六、螺杆压缩机的气量调节65

七、选型示例67

八、国内螺杆压缩机产品69

第四节 工业汽轮机69

一、基本结构69

二、汽轮机的工作原理69

三、汽轮机的效率72

四、汽轮机的调节73

五、凝汽器77

六、国内汽轮机产品78

第五节 压缩机在各炼油装置中的应用80

一、常减压装置80

二、加氢装置81

三、连续重整装置87

四、芳烃联合装置90

五、催化裂化装置、延迟焦化装置90

六、制氢装置92

七、变压吸附装置93

八、催化汽油吸附脱硫装置S-Zorb93

第六节 机组控制系统94

一、PLC的选择94

二、操作系统软件、驱动软件、控制软件的选择96

三、上位计算机及CRT的选择96

四、通讯网络的选择96

五、CRT画面的选择96

六、机组状态监测97

第二章 泵99

第一节 离心泵99

一、基本类型99

二、离心泵的性能参数100

三、离心泵的工作原理和基本理论106

四、离心泵的汽蚀107

五、离心泵的性能曲线109

六、离心泵的结构111

七、离心泵的调节114

八、离心泵的选型116

九、特殊泵型126

十、离心泵的检验与试验135

第二节 往复泵138

一、柱塞泵139

二、计量泵141

三、往复泵的材料选择143

第三节 螺杆泵143

第四节 真空泵145

一、液环式真空泵和液环式压缩机145

二、干式真空泵147

第五节 主要炼油装置中的关键机泵150

一、常减压装置150

二、加氢装置151

三、芳烃联合装置152

四、催化裂化装置153

五、延迟焦化装置154

第三章 硫黄成型机156

第一节 硫黄成型机工作原理156

一、滚筒造粒156

二、钢带成型157

三、湿法成型158

第二节 工程应用160

一、总体方案160

二、钢带成型机161

三、湿法成型机164

四、钢带成型与湿法造粒的共性与特点165

第四章 除焦机械168

第一节 工程设计169

一、高压水泵171

二、井架171

三、钻杆172

四、井架高度174

五、高压胶管174

六、高压水管与高压胶管相接处法兰176

七、塔顶平台176

第二节 主要设备177

一、钻机绞车177

二、固定、游动滑轮组178

三、风动水龙头178

四、井架导轨179

五、高压胶管180

六、钻杆180

七、水力马达181

八、切焦器181

九、自动顶盖机182

十、底盖机182

第三节 水力除焦程序控制系统187

一、组成187

二、除焦程序189

第四节 发展趋势196

一、除焦设备的更新196

二、除焦过程实现自动化197

第五章 滑阀198

第一节 滑阀的分类198

一、按用途可分为单动滑阀和双动滑阀198

二、按阀体的隔热形式可分为冷壁滑阀和热壁滑阀198

第二节 单动滑阀198

一、结构199

二、主要参数204

三、材料选择206

第三节 双动滑阀206

第四节 执行机构207

第六章 烟气轮机210

第一节 烟气轮机的配置及分类210

一、烟气轮机机组的配置210

二、烟气轮机的分类211

第二节 烟气轮机的基本结构及材料211

一、烟气轮机的基本结构211

二、保护与监测214

三、主要部件的材料选择214

第三节 烟气轮机的型号215

第四节 烟气轮机的规格216

一、烟气轮机的规格216

二、烟气轮机的典型外形尺寸216

第五节 烟气轮机出厂的检验与试验217

一、试验和测试内容217

二、工程验收218

第六节 对配套系统的要求219

一、入口管道的设计及选材219

二、入口管道布置的要求219

三、检修空间的要求219

四、入口管道的施工要求219

五、入口阀门的要求220

六、公用工程220

参考文献221