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第1章 高速切削加工技术1

1.1 高速高效切削加工技术概述1

1.2 高速切削机理的研究内容3

1.3 高速切削加工技术的研究现状4

第2章 金属切削力学8

2.1 直角切削力学8

2.2 斜角切削力学12

第3章 铣削加工系统颤振机理及稳定性15

3.1 切削振动的分类15

3.2 切削颤振产生的机理16

3.2.1 摩擦颤振产生机理与研究现状17

3.2.2 再生颤振产生机理与研究现状19

3.2.3 振型耦合型颤振产生机理与研究现状23

3.3 切削颤振特性的影响因素24

3.4 薄壁零件切削稳定性的研究26

第4章 铣削力模型28

4.1 常用的铣削力建模方法28

4.2 整体立铣刀的铣削力模型29

4.2.1 微元铣削力30

4.2.2 切削区域的提取33

4.2.3 整体铣削力34

4.3 不同因素对铣削力变化的影响35

4.3.1 铣削刀具几何参数的影响35

4.3.2 切削参数对铣削力的影响42

4.4 切削力测试平台53

第5章 薄壁零件铣削加工的三维稳定性55

5.1 薄壁零件的结构特点55

5.2 铣削动力学模型56

5.2.1 铣削动力学模型基本假设58

5.2.2 动态铣削模型60

5.2.3 薄壁零件铣削稳定性预测的运动微分方程64

5.2.4 薄壁零件铣削稳定性的极限条件64

5.3 薄壁零件的模态分析与参数识别65

5.3.1 薄壁零件的模态分析66

5.3.2 薄壁零件模态参数的测试和试验分析69

5.4 薄壁零件铣削的三维稳定性图71

第6章 薄壁零件铣削三维稳定性的影响因素和参数优化75

6.1 铣削力系数的标定75

6.2 铣刀几何参数对三维稳定性影响及参数优化77

6.2.1 铣刀螺旋角对稳定性的影响及参数优化77

6.2.2 铣刀法向前角对稳定性的影响及参数优化80

6.2.3 铣刀齿数对稳定性的影响及参数优化82

6.3 径向切削深度对铣削稳定性的影响83

6.4 薄壁零件铣削去除率的影响因素84

6.5 无颤振最大材料去除率86

附录 主要符号及其单位92

参考文献94