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第一章 磨削加工技术概述1

1.1 磨削加工方法与分类1

1.2 磨削加工技术发展趋势2

1.2.1 磨削理论研究2

1.2.2 磨削工艺研究3

第二章 磨削基本原理5

2.1 磨削运动及磨削用量的基本参数5

2.1.1 磨削加工的相对运动5

2.1.2 磨削用量的基本概念6

2.2 磨削加工的特点及过程7

2.2.1 磨削加工的特点7

2.2.2 磨削过程8

2.3 磨削过程中的力和热9

2.3.1 磨削力9

2.3.2 磨削热10

2.4 磨削液11

2.4.1 切削液的作用11

2.4.2 切削液的种类12

2.4.3 磨削液的供给方法14

第三章 磨料与磨具16

3.1 概述16

3.1.1 磨具的结构及分类16

3.1.2 磨具的特性17

3.2 普通磨料磨具19

3.2.1 普通磨料的品种、代号19

3.2.2 普通磨料粒度21

3.2.3 普通磨具结合剂代号、性能及应用25

3.2.4 普通磨具的硬度代号及应用25

3.2.5 普通磨具组织号及其应用26

3.2.6 普通磨具的强度26

3.2.7 普通磨料磨具形状尺寸及标记代号26

3.3 超硬磨料磨具27

3.3.1 概述27

3.3.2 超硬磨具的品种代号及磨料粒度28

3.3.3 超硬磨具的使用特点30

3.4 磨料磨具的选择和使用31

3.4.1 普通磨料磨具的选择31

3.4.2 超硬磨料磨具的选择33

3.5 磨具（砂轮）的平衡与修整36

3.5.1 砂轮的平衡36

3.5.2 砂轮的修整42

第四章 精密量具和量仪45

4.1 量具45

4.1.1 游标卡尺45

4.1.2 千分尺46

4.1.3 杠杆式卡规48

4.1.4 游标万能角度尺与正弦规49

4.1.5 百分表与千分表52

4.2 量仪54

4.2.1 扭簧比较仪54

4.2.2 气动量仪和电感量仪55

4.2.3 圆度测量仪60

4.2.4 双管显微镜61

4.2.5 电动轮廓仪63

4.3 量块64

第五章 回转面磨削67

5.1 外圆磨削67

5.1.1 外圆磨削的形式67

5.1.2 磨床工作台的调整和外圆磨削砂轮的选择、安装及修整69

5.1.3 工件的装夹72

5.1.4 外圆磨削的方法77

5.1.5 外圆磨削常见质量问题及防止措施83

5.1.6 轴类零件磨削加工实例86

5.2 内圆磨削92

5.2.1 内圆磨削的形式92

5.2.2 内圆磨削的特点93

5.2.3 砂轮选择及其正确使用93

5.2.4 工件的装夹97

5.2.5 内圆磨削的方法101

5.2.6 内圆磨削常见质量问题及防止措施103

5.2.7 套类零件磨削加工实例104

5.3 圆锥面磨削107

5.3.1 圆锥面的各部分名称和分类107

5.3.2 圆锥面的磨削方法109

5.3.3 锥面磨削常见质量问题及防止措施112

5.3.4 圆锥面磨削加工实例113

第六章 平面磨削117

6.1 平面磨削的类型及其特点117

6.1.1 平面磨床的类型117

6.1.2 平面磨削方式及分析118

6.1.3 平面磨削方法119

6.1.4 平面磨削的砂轮选择120

6.1.5 磨削用量选择121

6.1.6 电磁吸盘的使用121

6.2 平行平面、垂直平面和倾斜面的磨削123

6.2.1 平行平面的磨削123

6.2.2 垂直平面的磨削124

6.2.3 倾斜面的磨削127

6.3 平面的精度检验129

6.3.1 平面度的检验129

6.3.2 平行度的检验130

6.3.3 垂直度的检验131

6.4 平面磨削常见的工件缺陷、产生原因和解决方法132

6.5 加工实例134

第七章 刀具和成形面的磨削137

7.1 刀具的磨削137

7.1.1 概述137

7.1.2 刃磨刀具用砂轮的选择138

7.1.3 铰刀的刃磨140

7.1.4 铰刀的质量检验142

7.2 成形面的磨削144

7.2.1 成形面的类型及其磨削方法144

7.2.2 成形砂轮的修整方法147

7.2.3 成形面磨削的注意事项150

7.3 球面的磨削151

7.3.1 成形法磨削球面151

7.3.2 轨迹法加工球面151

7.3.3 展成法加工球面152

7.3.4 凹球面的磨削153

7.4 加工实例—专用仿形轴的磨削153

7.4.1 砂轮修整154

7.4.2 磨削加工工艺157

7.4.3 工艺分析158

7.4.4 磨削操作技巧158

第八章 无心外圆磨削166

8.1 无心外圆磨削的磨削原理及特点166

8.1.1 无心外圆磨削工件的成圆原理166

8.1.2 无心外圆磨削特点167

8.2 无心外圆磨削方法167

8.2.1 贯穿磨削法167

8.2.2 切入磨削法169

8.2.3 强迫贯穿磨削法170

8.3 无心外圆磨床的调整170

8.4 无心外圆磨削实例174

8.4.1 通磨法磨削实例174

8.4.2 切入磨削法磨削实例176

8.5 无心外圆磨削产生的质量问题及解决措施177

第九章 花键轴磨削179

9.1 花键轴的磨削方法179

9.1.1 花键轴磨削方法179

9.1.2 花键轴磨削特点181

9.1.3 花键磨削注意事项182

9.1.4 花键轴磨削砂轮的选择与修整182

9.1.5 矩形花键轴磨削工艺参数的选择184

9.2 加工实例187

9.3 花键轴磨削常见的质量问题及防止措施189

第十章 螺纹磨削190

10.1 螺纹磨削方法190

10.1.1 螺纹磨削方法190

10.1.2 螺纹磨削工艺参数及选择191

10.2 砂轮的选择与修整192

10.2.1 砂轮特性的选择192

10.2.2 砂轮的修整193

10.2.3 螺纹磨削注意事项194

10.3 加工实例195

10.4 螺纹磨削常见的质量问题及防止措施199

第十一章 齿轮磨削201

11.1 齿轮磨削方法和特点201

11.1.1 成形法磨齿原理202

11.1.2 范成法磨齿原理202

11.2 砂轮的选择和平衡202

11.2.1 砂轮的选择202

11.2.2 砂轮的平衡202

11.3 砂轮修形203

11.3.1 成形砂轮的修整203

11.3.2 蜗杆砂轮的修形203

11.4 工艺参数的选择204

11.5 磨齿误差产生原因与消除方法206

11.5.1 成形法磨齿误差产生原因与消除方法206

11.5.2 锥砂轮磨齿误差产生原因与消除方法207

11.5.3 大平面砂轮磨齿误差产生原因与消除方法208

11.5.4 碟形双砂轮磨齿误差产生原因与消除方法209

11.5.5 蜗杆砂轮磨齿误差产生原因与消除方法210

11.6 加工实例211

11.6.1 零件图样211

11.6.2 零件分析211

11.6.3 磨削操作准备212

11.6.4 磨削操作步骤213

11.6.5 工件检测213

第十二章 珩磨214

12.1 珩磨的原理和特点214

12.1.1 珩磨的原理214

12.1.2 珩磨的特点214

12.2 珩磨头215

12.3 珩磨油石217

12.4 珩磨夹具219

12.5 珩磨工艺220

12.5.1 珩磨工艺参数220

12.5.2 珩磨液的选择222

12.5.3 对工件珩磨前的要求222

12.6 珩磨的应用及实例223

12.6.1 珩磨的应用223

12.6.2 珩磨加工实例225

12.7 珩磨常见的质量问题及防止措施226

第十三章 高速磨削229

13.1 概述229

13.2 高速磨削对机床的要求229

13.3 高速磨削对砂轮的要求234

13.3.1 砂轮的特性选择234

13.3.2 提高砂轮强度措施234

13.3.3 高速磨削的砂轮平衡与修整235

13.4 高速磨削用量的选择236

第十四章 精密复杂件及难磨材料的磨削238

14.1 特种轴的磨削方法238

14.2 分度板、多齿盘的磨削方法241

14.3 简单冷冲压模具的成形磨削方法244

14.4 斜槽、连杆等复杂零件的磨削方法246

14.5 难磨削材料的磨削246

14.5.1 极硬材料的磨削247

14.5.2 既硬又黏材料的磨削247

14.5.3 韧性材料的磨削248

14.5.4 软材料的磨削249

第十五章 数控磨削250

15.1 数控磨床250

15.1.1 砂轮平衡装置251

15.1.2 在线检测装置253

15.1.3 砂轮修整器253

15.2 数控磨削工艺及编程254

15.2.1 数控磨床及磨削加工中心的加工特点254

15.2.2 MK1320型数控外圆磨床编程256

15.2.3 数控坐标磨床编程259

15.2.4 数控强力磨床的编程265

15.2.5 数控立式磨床的编程268

15.3 磨削加工中心（GC）简介272

参考文献275