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内容简介1

第1章 精益及广域价值流3

精益生产概述3

广域价值流改善案例8

开始扩展精益价值流的时机9

实施概述9

EVS公司及其供应商12

本章关键点小结14

应用于您的组织中15

第2章 绘制当前广域价值流16

准备工作16

识别并选择价值流19

EVS公司如何识别、选择价值流22

绘制当前广域价值流图23

EVS公司如何选择绘制团队并创建当前价值流图29

EVS公司如何绘制信息流图34

本章关键点小结37

应用于您的组织中39

第3章 营造精益广域价值流40

从当前状态图到未来状态图40

广域价值流的七种（加一种）浪费40

构建精益广域价值流的要素43

头脑风暴47

EVS如何进行专题头脑风暴48

制定实施计划：参考格式及内容58

EVS如何制定实施计划59

本章关键点小结61

应用于您的组织中63

第4章 外包策略：如何确定外包时机67

为精益企业构建自制或外部采购框架67

外包的第一个原因：从成本角度考虑——传统上按单个零件计算成本的外包模型67

EVS如何评估成本——传统模型68

外包的第二个原因：资源缺乏72

外包的第三个原因：从核心竞争力角度考虑73

EVS如何评估是否应该采取外包策略74

评价非核心竞争力部分是否应该外包的方法74

EVS公司如何评估部分价值流外包的经济效益75

目标成本法77

EVS如何决定是否外包78

本章关键点小结80

应用于您的组织中81

第5章 为精益广域价值流评估现有及潜在供应商82

为什么供应商评估经常失败82

选取评估团队83

新供应商的评估流程84

评估的第一步：财务及运营85

评估的第二步：流程专长92

评估的第三步：商业关系93

EVS如何评估机械加工元件的潜在供应商95

如何处理更为复杂的供应商筛选流程112

本章关键点小结113

应用于您的组织中114

第6章 精益企业中的客户与供应商关系——合同115

管理外包关系115

合同谈判116

EVS如何与其供应商谈判合同119

精益企业中买方—供应商关系——运营管理121

建立供应商看板系统123

卖方管理库存128

EVS如何建立供应商看板系统128

本章关键点小结131

应用于您的组织中132

第7章 绘制供应商价值流图133

寻找供应商内部改善机会133

在供应商处建立价值流图绘制团队134

绘制供应商当前价值流图的实际操作135

绘制未来价值流图140

实际绘图并计算指标146

创建实施计划147

EVS如何为其供应商San Simeon装配厂绘制价值流图148

本章关键点小结154

应用于您的组织中155

第8章 流程改善工具156

流程改善消除浪费156

第一种工具：作业标准化158

第二种工具：5S系统160

第三种工具：SMED／快速换模162

第四个工具：制造单元及一个流163

第五种工具：全员生产维护168

第六种工具：六西格玛与统计方法171

本章关键点小结172

应用于您的组织中173

第9章 推动供应商与客户间的关系改善174

开展改善活动的好处174

规划改善活动175

开展改善活动179

如何在San Simeon装配厂实施改善活动186

其他（非改善活动）改善实施技巧189

EVS公司问题解决团队196

本章关键点小结199

应用于您的组织中200

第10章 保持成功的技巧203

不能后退：持续改善203

供应商协会及其功能203

有效运用供应商协会210

EVS公司如何实施其供应商协会：EVSSA214

本章关键点小结216

应用于您的组织中218

第11章 持续改善广域价值流219

在供应商协会基础上继续前进219

供应商参与产品设计219

明确供应商在产品设计中扮演的角色221

EVS如何使供应商参与其设计流程228

成立供应商园区229

EVS如何实施与供应商集中办公232

客户集中办公过程239

本章关键点小结241

应用于您的组织中243

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