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模块一 数控加工技术基础1

课题一 数控机床概述1

一、数控机床基本概念1

二、数控机床的加工特点及其应用2

三、数控机床的产生及发展2

课题二 数控机床的结构及工作原理3

一、数控机床的结构3

二、数控机床编程基础知识5

三、数控系统插补原理6

四、数控机床的分类6

课题三 数控编程的基础知识10

一、数控编程概述10

二、编程几何基础12

三、数控加工代码及程序格式16

课题四 机床夹具18

一、机床夹具概述18

二、定位基准的选择20

三、工件的夹紧25

课题五 数控加工工艺基础31

一、数控加工工艺概述31

二、加工工艺规程的制订32

模块二 数控机床操作基础35

课题一 认识数控机床35

一、知识链接35

二、学习后完成如下项目46

课题二 数控机床的手动操作46

一、数控机床的相关坐标系46

二、数控机床的手动操作48

三、对刀51

四、数控机床安全操作规程52

课题三 数控程序输入与相关操作54

一、数控程序与程序段格式54

二、数控程序输入与相关操作55

模块三 零件轮郭的铣削加工62

加工实例情景一 直线类铣削62

一、知识链接62

二、直线类铣削的使用命令64

三、数控加工操作总纲65

四、直线类铣削加工实例65

加工实例情景二 G90、G9172

一、知识链接72

二、G90、G91铣削加工实例73

三、附表78

加工实例情景三 圆弧插补80

一、知识链接80

二、圆弧插补加工实例81

三、附表87

加工实例情景四 半径补偿G41、G4289

一、知识链接89

二、半径补偿G41、G42加工实例91

三、附表97

加工实例情景五 长度补偿G43、G4498

一、知识链接98

二、长度补偿G43、G44加工实例101

三、附表106

加工实例情景六 子程序加工108

一、知识链接108

二、子程序加工实例110

三、附表116

模块四 固定循环编程与孔加工118

一、数控铣床（加工中心）的固定循环指令118

二、孔加工固定循环动作118

三、固定循环编程格式119

四、G98、G99指令方式120

五、G90、G91指令方式121

加工实例情景一 固定循环指令G81、G82122

一、指令及含义122

二、指令格式122

三、指令动作122

四、G81、G82运用122

加工实例情景二 固定循环指令G73、G83130

一、指令及含义130

二、指令格式130

三、G73、G83运用130

四、附表131

模块五 坐标变换编程138

加工实例情境一 极坐标系编程138

一、指令及含义138

二、指令格式138

三、指令说明138

四、注意事项139

五、极坐标编程运用139

六、附表140

加工实例情境二 坐标系旋转指令145

一、指令及含义145

二、指令格式145

三、指令说明145

四、编程注意事项146

五、附表146

加工实例情境三 比例缩放指令153

一、指令及含义153

二、指令格式153

三、比例缩放指令说明153

四、比例缩放注意事项154

五、附表154

加工实例情境四 可编程镜像指令159

一、指令及含义159

二、指令格式159

三、加工编程说明159

四、附表160

加工实例情境五 局部坐标系指令165

一、指令及含义165

二、指令格式165

三、局部坐标系指令说明165

四、局部坐标系运用165

五、附表166

模块六 数控加工工艺171

数控加工工艺过程卡片（一）171

数控加工工序过程卡片（二）176

数控加工工序过程卡片（三）183

模块七 数铣中、高级综合练习189

数控加工中级操作技能考核试卷（一）189

职业技能鉴定模拟试卷190

数控加工中级操作技能考核试卷（二）192

职业技能鉴定模拟试卷193

数控加工中级操作技能考核试卷（三）194

职业技能鉴定模拟试卷195

模块八 数控机床维护与故障诊断197

课题一 数控机床的使用维护与保养197

一、数控机床的使用要求及注意事项197

二、数控机床的维护与保养198

三、数控铣床操作规程199

课题二 数控机床故障诊断200

一、数控机床故障诊断原则与五字诀200

二、数控机床常见故障诊断方法200

三、操作中常见故障的诊断与排除201

课题三 数控系统报警信息202

一、FANUC系统报警信息分类202

二、FANUC OI系列报警信息202

模块九 西门子系统机床操作205

一、激活机床205

二、机床回参考点205

三、机床的基本操作206

四、铣床及加工中心对刀209

五、设定参数213

六、刀具参数管理214

七、搜索刀具215

八、手动编辑刀具数据216

九、删除刀具数据216

十、自动／连续方式217

十一、MDA方式218

十二、数控程序处理219

参考文献224