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目录437

第三篇 金属铸造生产437

引言437

§1．铸造生产的基本概念437

§2．铸造生产在国民经济中的地位和作用438

§3．铸造生产发展概况439

§4．铸造生产工艺过程443

第一章 造型材料445

§5．型砂及芯砂性能要求445

§6．造型原材料及辅助材料447

§7．型砂及芯砂的配制450

第二章 铸型及型芯的制造455

§8．砂箱造型456

§9．刮板造型462

§10．地坑造型463

§11．组芯造型465

§12．泥型铸造467

§13．机器造型470

§14．浇注系统477

§15．型芯的制造481

§16．铸型及型芯的烘干488

§17．铸型装配492

第三章 模型及型芯盒的制造493

§18．制造模型及芯盒的材料494

§19．模型及芯盒的设计494

§20．木模制造工艺498

§21．金属模型的制造501

第四章 合金的铸造性能503

§22．流动性504

§23．收缩性506

§24．偏析倾向514

第五章 铸铁件的生产515

§25．铸铁的显微结构及其影响因素516

§26．灰口铸铁520

§27．孕育铸铁523

§28．球墨铸铁525

§29．可锻铸铁531

§30．合金铸铁535

§31．铸铁的熔化536

§32．铸件浇注548

第六章 铸钢件的生产551

§33．铸钢的分类及其应用552

§34．铸钢的铸造性及造型工艺555

§35．铸钢件的热处理558

第七章 有色合金铸件的生产559

§36．铜合金铸件560

§37．铝合金铸件568

§38．镁合金铸件574

§39．轴承合金577

第八章 特种铸造578

§40．金属性铸造579

§41．压力铸造582

§42．离心铸造586

§43．熔模铸造589

§44．壳型铸造592

§45．铸件的落砂及清理598

第九章 铸件的落砂、清理及缺陷分析598

§46．铸件的缺陷分析602

§47．铸件缺陷的修补603

第十章 铸造工艺设计和铸件设计604

§48．铸造工艺设计的概念605

§49．铸件结构的基本要求614

§50．铸件壁厚的设计原则615

§51．铸件壁速接处的设计原则618

§52．铸件的内腔、孔洞、凸台等的设计原则620

第四篇 金属压力加工623

引言623

第一章 金属压力加工原理625

§1．变形力及变形626

§2．金属塑性变形631

§3．冷压力加工时对金属组织和性质的影响633

§4．热压力加工时对金属组织和性质的影响635

第二章 压力加工前金属的加热637

§5．锻造温度范围637

§6．金属加热时所发生的现象640

§7．金属加热规范642

§8．锻件冷却644

§9．加热炉645

§10．电加热设备650

第三章 轧制652

§11．轧制过程653

§12．轧制产品655

§13．轧制设备657

§14．钢材生产661

§15．钢管生产664

§16．机械制造中的轧制667

第四章 挤压671

§17．挤压基本概念671

第五章 拉拔673

§18．拉拔基本概念673

§19．拉拔的模具及设备676

第六章 自由锻造678

§20．自由锻造概念678

§21．自由锻造设备681

§22．自由锻造的基本工序及工具690

§23．自由锻造的工艺过程697

第七章 模型锻造714

§24．模型锻造概念714

§25．锻模种类715

§26．锤上模锻718

§27．曲柄压床上的热模锻735

§28．平锻机上的模锻740

§29．其他设备上的模锻747

§30．模锻后的精整工序755

§31．冷镦工艺762

第八章 板料冲压765

§32．冲压工艺765

§33．冲压设备779

§34．冲模构造及种类784

§35．板料冲压的机械化789

§36．冲压件的工艺性792

第九章 金属压力加工时的安全技术797

§37．金属压力加工时各方面的安全技术要点797