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第1章 基础知识1

1.1　概述1

1.1.1　橡胶的发展概况1

1.1.2　橡胶的分类2

1.1.3　合成橡胶3

1.2　顺丁橡胶11

1.2.1　顺丁橡胶的分类13

1.2.2　顺丁橡胶的性能和用途14

1.2.3　顺丁橡胶发展趋势15

1.3　镍系顺丁橡胶生产原理17

1.3.1 聚合单元17

1.3.2 回收单元22

1.3.3　凝聚及后处理单元22

1.3.4　老化与防护23

第2章 工艺流程及技术特点23

2.1　装置工艺流程27

2.1.1　工艺流程及说明27

2.1.2　重要工艺控制指标29

2.2　原料和产品30

2.2.1 原料30

2.2.2　产品36

2.3　控制系统和分析37

2.3.1 控制系统37

2.3.2　简单控制回路的功能39

2.3.3　顺丁橡胶生产过程主要分析项目42

2.4　国内顺丁橡胶装置技术特点43

第3章　设备的使用与维护43

3.1　机泵45

3.1.1 离心泵45

3.1.2　计量泵46

3.1.3　齿轮泵48

3.1.4　螺杆泵48

3.1.5　真空泵49

3.1.6　磁力泵50

3.1.7　屏蔽泵51

3.2　换热设备52

3.2.1 固定管板式换热器52

3.2.2　浮头式换热器52

3.2.3　U形管式换热器53

3.2.4　空冷器53

3.2.5　换热器主要故障的原因分析53

3.2.6　换热器的使用与维护54

3.3　塔55

3.3.1　塔设备简介55

3.3.2　浮阀塔55

3.3.3　筛板塔56

3.4　容器56

3.4.1　压力容器56

3.4.2　常压容器57

3.5 釜59

3.5.1　反应器的类型及应具备的条件59

3.5.2　聚合反应釜59

3.5.3　胶液凝聚釜62

3.5.4　配制釜63

3.6　后处理专用设备63

3.6.1　脱水挤压机63

3.6.2　膨胀干燥机65

3.6.3　干燥箱67

3.6.4　输送机68

3.6.5　振动筛69

3.6.6　自动电子秤70

3.6.7　垂直提升机70

3.6.8　压块机71

3.6.9　自动重量复检秤72

3.6.10　金属检测器73

3.6.11　热合薄膜包装机74

3.7　顺丁橡胶生产主要设备一览表75

3.7.1　聚合单元75

3.7.2　回收单元76

3.7.3　后处理单元78

第4章 装置开车准备和停车处理78

4.1　新装置第一次开工80

4.1.1　人员准备和对内外联系80

4.1.2　设备检查与试运80

4.1.3　装置吹扫81

4.1.4　装置的试压、试漏82

4.1.5　水运82

4.1.6　氮气置换82

4.1.7　公用工程投用操作83

4.1.8　装置的联动油运84

4.1.9　投料试车84

4.2　装置检修后开工操作85

4.2.1　装置检修后的验收工作85

4.2.2　开车前的准备86

4.3　装置正常开工操作87

4.4　装置正常停车处理87

4.4.1 停车检修处理应达到的标准88

4.4.2　正常停车准备工作88

4.4.3　聚合单元停工后的处理88

4.4.4　凝聚及后处理单元停工后的处理89

4.4.5 回收单元停工后处理90

4.5　停工后常规检修工作90

4.5.1 盲板抽加90

4.5.2　设备蒸煮、置换91

4.5.3　丁二烯储罐及堵塞自聚物的清理91

4.5.4　装置停工检修安全规定91

4.6　装置紧急停车92

4.6.1 聚合单元的紧急停车92

4.6.2　回收单元的紧急停车92

4.6.3　凝聚及后处理单元的紧急停车93

第5章 聚合单元操作94

5.1　开车操作94

5.1.1　催化剂的收料和配制94

5.1.2　抗氧剂的配制96

5.1.3　聚合反应系统的开车96

5.2　正常操作98

5.2.1　配制计量工序正常操作98

5.2.2　聚合工序正常操作100

5.2.3　工艺优化109

5.2.4　异常现象及处理114

5.3　停车操作116

5.3.1 配制计量工序停车116

5.3.2　聚合生产线停车116

5.3.3　异常现象及处理117

第6章　凝聚及后处理单元操作6.1 开车操作118

6.1.1 胶罐工序的开车118

6.1.2　凝聚工序的开车121

6.1.3　干燥单元的开车127

6.1.4　压块包装工序的开车128

6.2　正常操作130

6.2.1　工艺操作130

6.2.2　改变生产流程的操作137

6.2.3　后处理单元主要控制回路138

6.3　停车操作140

6.3.1　胶罐工序的停车140

6.3.2　凝聚工序的停车141

6.3.3　干燥工序的停车142

6.3.4　压块包装工序的停车142

6.4　异常现象及处理142

6.4.1 胶罐工序异常现象及处理143

6.4.2　凝聚工序异常现象及处理143

6.4.3　干燥单元异常现象及处理144

6.4.4　压块包装单元异常现象及处理146

第7章 回收单元操作7.1　开车操作148

7.1.1　溶剂脱水塔系统的开车148

7.1.2　丁二烯回收塔系统的开车148

7.1.3　溶剂脱重塔系统的开车150

7.1.4　尾气回收系统的投用150

7.1.5　溶剂回收工艺特点150

7.2　正常操作154

7.2.1 主要工艺控制原理154

7.2.2　溶剂回收塔工艺调节157

7.2.3 回收单元主要控制回路159

7.3　停车操作160

7.3.1 回收单元的计划停车160

7.3.2　回收单元的临时停车162

7.3.3　回收单元的紧急停车162

7.4　异常现象及处理162

第8章 事故判断与处理162

8.1　事故停车165

8.1.1　停电事故165

8.1.2　停蒸汽事故166

8.1.3　停水事故168

8.1.4　停仪表风事故169

8.2　设备事故171

8.2.1 离心泵轴封大量泄漏物料引起火灾171

8.2.2　胶液泵超压造成法兰垫片破裂171

8.2.3　换热器封头、阀门漏出物料发生着火171

8.2.4　换热器列管漏物料172

8.2.5　空冷器风机突然停运172

8.2.6　物料储罐罐壁漏料172

8.2.7　热电偶连接处漏料173

8.2.8　机泵抱轴173

8.2.9　搅拌器轴封大量泄漏173

8.2.10　聚合单元催化剂窜料174

8.2.11　液面计破裂174

8.2.12　丁二烯管线法兰垫片破裂泄漏174

8.2.13　溶剂油管线法兰垫片破裂泄漏174

8.2.14　三异丁基铝法兰垫片破裂175

8.2.15　三氟化硼乙醚络合物大量外泄175

8.2.16　运转设备电机超温着火175

8.2.17　阀门阀芯脱落176

8.2.18　蒸汽管线水击管线或法兰垫片破裂176

8.2.19　装置沟井爆炸176

8.3　工艺操作事故177

8.3.1　溶剂回收塔超压177

8.3.2　溶剂回收塔温度异常177

8.3.3　溶剂脱水塔回流罐排水不及时，游离水带入溶剂脱水塔177

8.3.4　溶剂回收塔回流液中断178

8.3.5　溶剂脱水塔底水值不合格产品进入溶剂脱重塔178

8.3.6　溶剂脱重塔顶不合格产品送入罐区178

8.3.7　溶剂回收塔回流罐冒顶179

8.3.8　计量泵操作不当造成超压179

8.3.9　聚合反应超温179

8.3.10　聚合釜超压180

8.3.11　氮气管线内窜胶180

8.3.12　胶液罐超压180

8.3.13　凝聚釜超压180

8.3.14　凝聚油水分层罐跑油181

8.3.15　凝聚溶剂油储罐跑料181

8.3.16　凝聚单元物料窜水182

8.3.17　膨胀干燥机超温182

8.3.18　膨胀干燥机超压182

8.3.19　膨胀干燥箱着火182

8.3.20　溶剂脱水塔进料带游离水183

8.3.21 聚合工序丁二烯中断183

8.3.22　聚合工序溶剂油中断183

8.3.23　聚合原料带游离水184

8.3.24　凝聚喷胶中断184

8.3.25　膨胀干燥机胶料中断184

8.4　事故案例185

第9章 安全环保与节能9.1　安全188

9.1.1　主要原材料危害及预防188

9.1.2　设备腐蚀与防护190

9.1.3　用电安全192

9.1.4　季节性安全生产194

9.2　环保198

9.2.1 废水198

9.2.2　废气199

9.2.3　废渣199

9.2.4　噪声200

9.3　节能新技术201

9.3.1 热泵201

9.3.2　变频技术202

9.3.3　高效塔盘204

9.3.4　节水205

参考文献207