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第一章 设备维修前的准备工作1

第一节 安全检查及各配合工种的安全操作规程1

一、安全检查1

二、各配合工种的安全操作规程2

第二节 铸、锻、焊毛坯的准备7

一、铸造毛坯的准备7

二、锻造毛坯的准备8

三、焊接毛坯的准备9

第三节 常用量仪原理及使用方法9

一、水准仪9

二、合像水平仪10

三、光学平直仪11

四、转速表16

五、经纬仪17

六、三坐标测量机17

七、JX11数字式万能工具显微镜19

复习思考题23

第二章 设备维修专业基础知识24

第一节 设备的维护、保养和检查24

一、设备的安装环境知识24

二、恒温环境26

三、二级保养及外观检查26

四、设备过载试验28

第二节 电加工及表面强化30

一、电加工30

二、表面强化31

第三节 大型及精密零件的制造32

一、大型零件的制造32

二、精密零件的制造33

第四节 减少测量误差36

一、测量误差36

二、产生测量误差的原因36

三、测量基准误差的消除37

四、测量工具误差的消除43

五、测量条件误差的消除48

六、测量方法误差的消除54

第五节 生产管理及质量管理68

一、生产管理68

二、质量管理73

复习思考题76

第三章 设备维修专用工具的设计和制造77

第一节 专用工具设计制造必备专业知识77

一、检验棒77

二、环规90

三、塞规92

四、研磨棒94

第二节 专用工具设计制造技能训练实例103

训练1设计用于测量卧式车床主轴锥孔轴线和尾座顶尖套锥孔轴线对床身导轨的等高度的检验心棒104

训练2卧式车床尾座壳体轴孔用可调式研磨棒的设计及制造104

复习思考题106

第四章 精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行机械零件的修复107

第一节 机械零件修复必备专业知识107

一、概述107

二、机械加工107

三、钳工108

四、压力加工113

五、金属热喷涂113

六、焊修114

七、电镀115

八、刷镀119

九、粘接119

十、修复工艺的选择120

第二节 机械零件修复技能训练实例122

训练1大型机床直导轨的刮研及测量122

训练2大型机床环形导轨的刮研及测量130

训练3Y7520W型螺纹磨床砂轮主轴的修复147

训练4高压、高温设备机械零件的修复149

训练5耐腐蚀、高速运行机械零件的修复151

复习思考题152

第五章 精密组件修复及调整技术153

第一节 精密组件修复及调整必备专业知识153

一、滚动导轨153

二、静压导轨160

三、滚珠丝杠螺母机构165

四、分度蜗杆副173

五、动压滑动轴承的修理185

六、静压滑动轴承的修理190

七、动静压混合轴承的工作原理、结构与应用193

八、主轴结构及修理203

第二节 精密组件修复及调整技能训练实例230

训练1螺纹磨床床身滚动导轨的修理230

训练2静压导轨的修理与调整232

训练3滚珠丝杠副的故障与排除233

训练4弧齿锥齿轮铣齿机分度蜗杆副的修复235

训练5动压滑动轴承的装配与调整243

训练6静压轴承的修理、装配与调整248

训练7动静压轴承的修理250

训练8镗床主轴结构的修理与调整253

复习思考题261

第六章 机床液压系统的故障与排除263

第一节 机床液压系统的故障与排除必备专业知识263

一、液压基本回路的故障与排除263

二、液压系统的常见故障与排除290

三、查找液压系统故障的方法302

四、液压操纵箱、伺服阀、比例阀的维修310

五、液压系统的清洗、安装与调试328

第二节 机床液压系统维修技能训练实例330

训练1外圆磨床工作台往复运动速度相差较大、工作台换向时产生冲击的故障与排除330

训练2花键轴磨床头架分度不灵活、头架分度不准、花键轴磨削后精度低的故障与排除339

复习思考题345

第七章 大型设备的安装347

第一节 大型设备安装必备专业知识347

一、大型设备的结构特点347

二、大型设备的安装要求347

三、龙门刨床的安装、调试347

四、桥式起重机的安装、调试349

第二节 大型设备安装技能训练实例353

训练1双柱立式车床立柱与床身的联接、立柱与顶梁的联接、立柱与横梁的联接353

训练2龙门刨床立柱与床身的联接、立柱与联接梁和顶梁的联接、立柱与横梁的联接357

复习思考题362

第八章 精密、大型、复杂设备的常见故障及排除方法363

第一节 精密、大型、复杂设备的常见故障及排除方法必备专业知识363

一、读懂说明书363

二、读懂结构图363

三、进行检测363

四、排除故障364

第二节 精密、大型、复杂设备的常见故障及排除方法技能训练实例364

训练1锥形砂轮磨齿机的常见故障与排除364

训练2重型龙门式机床横梁升降机构产生振动、噪声，横梁上下移动与工作台上平面的平行度超差的故障与排除385

训练3重型机床蜗杆蜗条副的传动使工作台产生爬行的故障与排除388

复习思考题390

第九章 机床修理装配的精度检查391

第一节 机床修理装配的精度检查必备专业知识391

一、机床精度分类391

二、机床的精度等级393

三、机床的精度标准393

第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例393

训练1坐标镗床的定位精度检查393

训练2机床的重复定位精度检查394

训练3机床的分度精度检查397

训练4机床的传动链精度检测403

训练5机床修理装配的几何精度检查407

复习思考题429

第十章 精密、大型、复杂设备的工作精度检验及工件超差的处理方法431

第一节 设备的工作精度检验必备专业知识431

一、影响设备工作精度的因素431

二、齿轮磨床精度对齿轮加工精度的影响432

三、螺纹磨床精度对加工精度的影响439

四、坐标镗床精度对加工精度的影响440

第二节 设备的工作精度检验技能训练实例440

训练1对齿轮磨床的工作精度进行检验和对试件加工超差的原因分析及排除方法440

训练2对龙门刨床的工作精度进行检验和对试件加工超差的原因分析及排除方法443

复习思考题444

第十一章 特殊检查446

第一节 特殊检查必备专业知识446

一、动平衡446

二、噪声测量450

三、金属零件的无损检测459

第二节特殊检测技能训练实例464

训练1平面磨床主轴的动平衡464

训练2机械设备的噪声测量469

训练3磁粉探伤操作470

训练4渗透检测操作470

复习思考题471

第十二章 培训指导472

第一节 指导实际操作必备专业知识472

一、对高级机修钳工指导操作的基本要求472

二、指导操作的目的473

三、指导操作的一般方法473

第二节 指导实际操作技能训练实例474

训练 指导学员刮削车床纵向滑板导轨镶条474

复习思考题478

试题库479

知识要求试题479

一、判断题 试题479

答案535

二、选择题 试题488

答案536

三、简答题 试题512

答案537

技能要求试题515

一、T4163型坐标镗床加工工件各孔同轴度误差、平行度误差及轴线对基面垂直度误差超差的诊断与修复515

二、分析与排除回油节流调速回路中液压系统压力上升很慢或无压力的故障517

三、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整518

四、外圆磨床进给不均匀的故障诊断与排除518

五、外圆磨床工作台换向精度差的故障诊断与排除519

六、分度蜗杆副的装配522

七、龙门刨床床身的检验与修复522

八、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊断与排除523

九、短三瓦多油楔动压滑动轴承的装配与调整524

十、锥形砂轮磨齿机工件不分度、分度时跳过一齿、工件连续分度的故障诊断与排除526

模拟试卷样例528

参考文献541