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1 为何不能进行效率化1

1．如果不能提高生产效率的话1

2．虽然拚命工作，但公司的效率仍未见提高，为什么？2

3．为什么受到人工费用上涨的摆弄3

4．支付比一般水准高的薪资，但为什么仍无法提高效率5

5．效率虽高，但为什么还会倒闭6

6．虽然购买高价的机械，但却未见促进有效的经营，为什么？7

7．引进最新的管理技术，但为什么未见提高有效性9

8．对效率化的最高命令10

2 有效性，效率与能力的差异13

1．「有效性」这句用语的滥用与错觉13

2．有效性与效率的关系14

3．如果追求效率，而得不到有效性的话15

4．效率化的意义17

5．物量的成果与价值的成果18

6．生产能力的掌握方法19

3 生产效率的衡量方法23

1．生产管理与其目标23

2．生产效率24

3．生产成果的基本衡量方法25

4．附加价值生产力的意义28

5．探视劳动生产力与资本生产力的内涵32

6．掌握综合经营效率的方法33

7．生产效率的具体掌握方法37

8．提高效率的重点40

1．观察效率的一般基准43

4 作业效率的看法与提高方法43

2．效率衡量的公式44

3．掌握管理者效率责任与作业员效率责任的方法46

4．「效率的比较」是否妥当48

5．改变作业效率的因素49

6．影响作业员工作量的要素51

7．熟练的劳力不如机械化53

8．何谓效率管理54

9．生产能力的利用率55

5 设定效率衡量基准的方法59

1．临时工与时间管理59

2．每人1天的公平之工作量60

3．何谓标准时间62

4．标准时间的用途63

5．标准时间的结构与设定方法67

6．宽放时间的内容71

7．这也是属於作业77

8．搬运作业的意外事实78

8．从上午8时至下午5时之间80

10．实际作业率的魔术——有利作业、无利作业与损失作业83

11．进行工作研究86

12．计算效率的损失87

13．使用率与作业率的看法89

6 生产管理的要点93

1．生产管理的要点93

2．包括计划与控制的制程管理之目标94

3．利用5WIH的原则96

4．日程管理的目的与其效果98

5．拟订生产计划的方法与需要工时，拥有工时的掌握方法100

6．负荷累积图的用法与其效果104

7．编订制程所需要的五因素与其重点106

8．消除等待时间108

9．延误交期的原因与对策109

10．高阶主管本身要检核112

11．生产管理与电脑116

7 品质管制与生产效率119

1．相呼不应119

2．何谓价值，其结构为何120

3．不良率的衡量方法122

4．致使生产效率低落的不良原因124

5．吃惊三次125

6．什么是好的品质126

7．品质测定的三要素128

8．品质意识与ZD运动130

8 设备与机械效率的看法135

1．不能避免的省力化135

2．劳动装备率高的公司与低的公司136

3．要注意「到倒闭的捷径」138

4．衡量机械设备效率的尺度140

5．「是否需要更新机械」的决定方法142

6．资本回收期间法MAPI与方式145

7．机械设备能力的掌握方法148

8．劳力的投资合算呢，抑或机械的投资合算呢150

9 物料的采购与库存量影响生产效率153

1．物料采购是生产线的第一制程153

2．物料部门能够产生的利润154

3．消灭贪婪侵蚀利息的白蚁（库存增加）157

4．应该维持几天的库存呢？159

5．重点管理的想法161

6．材料供应与外包工厂163

10 为提高效率，每人所需要的附加价值167

1．到底赚取多少钱呢？167

2．最低限度需要的附加价值169

3．人工费用为「工时×工资率」170

4．月入4万元（包括奖金）的作业员所需的生产金额171

5．工时的浪费与现场领班173

6．人员计划须从时间研究开始175

11 生产管理与人心的管理179

1．人的感情是善变的179

2．人际关系的管理180

3．目标管理的重点181

4．ZD计划的想法182

5．要明示目标与基准184

6．对於努力的业绩评价之方法186

7．厂长的个别辅导188

12 有效的生产政策之想法与推动方法193

1．消除机会损失193

2．决定产品生产的优先顺序194

3．贯澈效率主义197

4．应以每单位工时边际利益较大者为目标198

5．投资则发生固定费用，而使用则发生变动费用200

13 如何推动有效率的经营203

1．否定现状的精神203

2．由谁负责推动效率化的任务204