边看边学 FANUC数控车削加工一本通2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

边看边学 FANUC数控车削加工一本通PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控车削基础1

1.1数控车床入门2

1.1.1数控车床与数控系统2

1.1.2数控机床加工过程2

1.1.3零件加工程序2

1.1.4数控机床坐标系3

1.2数控车削常用刀具4

1.2.1刀具材料4

1.2.2常用刀具分类5

1.2.3数控车刀选择7

1.2.4数控车床切削用量选择8

1.3数控车床上装夹工艺装备11

1.3.1车刀装夹要点11

1.3.2外圆车刀的装夹操作12

1.3.3切断刀的装夹操作12

1.3.4尾座工具的安装12

1.4数控车削中工件的定位与装夹12

1.4.1车削中工件的定位12

1.4.2定位基准的选择13

1.4.3工件的装夹13

第2章 数控车削程序编制19

2.1 FANUC系统数控编程基础20

2.1.1编制零件加工程序过程20

2.1.2 FANUC系统数控程序组成21

2.1.3程序段格式23

2.1.4常用辅助功能M代码25

2.1.5车削程序G功能代码25

2.1.6数字单位英制与公制的转换27

2.1.7小数点编程27

2.2数控车床坐标系与工件坐标系28

2.2.1机床坐标系28

2.2.2工件坐标系30

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系30

2.2.4用G54～G59设定工件坐标系31

2.2.5用G50设定工件坐标系31

2.2.6 G54～G59设置坐标系和G50设置坐标系的区别32

2.2.7直径编程与半径编程32

2.2.8绝对坐标值与增量坐标值32

2.2.9指定切削进给速度单位G98、 G99 33

2.3基本编程指令33

2.3.1刀具快速定位G0033

2.3.2直线插补指令G0134

2.3.3圆弧插补指令G02、 G0335

2.3.4程序暂停G0439

2.3.5返回参考点指令39

2.3.6恒表面切削速度控制G96、 G9740

2.4刀具补偿指令41

2.4.1刀具补偿概念41

2.4.2刀具偏置补偿42

2.4.3刀具半径补偿44

2.5循环加工指令46

2.5.1外圆、内径车削固定循环指令G90 46

2.5.2端面车削循环G9449

2.5.3外圆粗车多重循环G71 50

2.5.4精车循环G7051

2.5.5平端面粗车循环G7252

2.5.6型车复合循环G7353

2.6轴类件的螺纹车削56

2.6.1等螺距螺纹切削指令G3256

2.6.2螺纹切削循环指令G9258

2.6.3车削螺纹多重循环G7659

2.6.4多头螺纹切削60

第3章 子程序与宏程序63

3.1子程序与宏程序基础64

3.1.1子程序64

3.1.2用户宏程序65

3.1.3常量、变量66

3.1.4变量的算术和函数运算68

3.1.5宏程序语句和NC语句69

3.1.6转移和循环69

3.1.7宏程序调用71

3.2数控车削宏程序应用73

3.2.1系列零件加工宏程序73

3.2.2加工椭圆表面宏程序75

3.2.3加工抛物线表面宏程序79

第4章 FANUC系统数控车床操作83

4.1 FANUC数控系统数控车床操作设备84

4.1.1安全操作规程84

4.1.2数控车床操作屏面组成84

4.1.3数控系统操作面板85

4.1.4数控车床机床操作面板87

4.2数控机床屏面基本信息显示90

4.2.1屏面显示内容90

4.2.2屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息90

4.2.3显示屏面的切换92

4.2.4在屏面上显示刀具的位置93

4.2.5在屏面上显示程序和程序运行中信息94

4.3手动操作数控车床96

4.3.1通电操作96

4.3.2手动回零97

4.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）97

4.3.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）98

4.3.5安全操作99

4.3.6 MDI运行数控程序100

4.4创建、运行车削程序操作101

4.4.1数控加工操作的一般步骤101

4.4.2编写加工程序101

4.4.3创建数控程序102

4.4.4用G50建立工件坐标系的对刀103

4.4.5运行程序（自动加工）105

4.5存储偏移参数操作106

4.5.1编制加工程序106

4.5.2用G54指令建立工件坐标系108

4.5.3存储刀具偏移值操作112

4.5.4多把刀具偏移值设置114

4.6自动运行118

4.6.1检索数控程序118

4.6.2运行程序118

4.6.3检查程序120

4.6.4试切削120

4.7加工工艺守则121

4.7.1金属切削加工工艺守则121

4.7.2数控加工工艺守则122

第5章 FANUC系统数控车削实例123

5.1轴件数控车削124

5.1.1工艺要点124

5.1.2加工程序125

5.1.3车削程序的基本内容126

5.1.4程序校验和加工尺寸修调126

5.2套类零件车削127

5.2.1工艺要点127

5.2.2加工程序128

5.3孔类零件车削129

5.3.1数控加工工艺要点129

5.3.2数控车削程序130

5.3.3车孔工艺特点132

5.4槽类件数控车削132

5.4.1工艺要点132

5.4.2数控车削程序133

5.4.3车槽工艺特点135

5.5配合件车削136

5.5.1编程数据处理137

5.5.2刀具选择137

5.5.3工艺要点137

5.5.4工件2（套）加工程序138

5.5.5工件1（轴）加工程序140

5.5.6编程技巧142

第6章 数控车床维护与数控系统实用操作143

6.1数控车床维修与保养144

6.1.1数控机床的维修工作内容144

6.1.2机床本体的维护145

6.1.3数控机床电气控制系统日常维护146

6.2屏幕显示数控系统构成147

6.2.1数控系统构成147

6.2.2在屏面上显示数控系统构成149

6.3 FANUC Oi系统数据备份与数据恢复151

6.3.1数控系统软件组成151

6.3.2数据备份与数据恢复152

6.3.3屏显本机系统软件153

6.3.4由引导屏面进行数据备份与恢复153

6.3.5数据备份操作153

6.3.6数据恢复操作155

6.3.7 C-F存储卡格式化156

6.3.8引导屏面备份数据注意事项156

6.4手动MDI键盘设定机床参数157

6.4.1参数用途157

6.4.2屏显参数158

6.4.3 SETTING（设置）屏面功能160

6.4.4用MDI键盘设定参数161

6.4.5数控机床基本功能参数163

6.4.6参数在维修中的使用164

6.5数控系统与计算机通信165

6.5.1数控系统通信165

6.5.2数控系统与计算机通信所需参数设定165

6.5.3由数控系统与计算机通信输入/输出参数167

6.5.4由数控系统与计算机通信输入/输出数控程序168

6.5.5数控系统与计算机通信应注意的问题168

6.5.6数控系统与计算机通信常见故障169

6.6数控机床的安装调试169

6.6.1机床开箱的检查工作169

6.6.2机床的组装169

6.6.3数控系统的连接与调整170

6.6.4通电试车172

6.6.5机床精度检测及调试172

6.6.6机床验收174

参考文献175