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第1章 运输容器的卫生、可追溯性和温度控制概述1

1.1 食品质量和安全的主要依据1

1.2 技术和数据认证的必要性5

1.3 测量和因果分析6

1.4 预防6

1.5 实时风险因素7

1.6 被遗忘的因素：在运食品8

1.7 概念界定11

1.8 在运输过程中与食品安全相关的国际性标准17

1.9 食品法典委员会：国际食品标准17

1.10 美国食品和药物管理局（FDA）18

1.11 1990年的食品运输卫生法案49 USC 5701系列，第57章：食物运输卫生19

1.12 食品安全现代化法案（FSMA）20

第2章 当前和新兴的食品安全运输模式26

2.1 新兴运输监控器的投资回报率和收益26

2.2 基本的可追溯性和监控模型29

2.3 运输过程质量评估的例子33

2.4 州内与州间运输33

2.5 食品的空运和海运36

2.6 新型监控模式：智能交货控制系统、RFID、ILC和RH40

2.7 ILC装置44

2.8 RFID系统48

2.9 其他无线射频系统48

2.10 卫生问题52

2.11 内部自动清洗和消毒57

2.12 联合运输57

第3章 在途食品安全审核和标准59

3.1 食品安全运输的质量60

3.2 内部审核和团队：为系统实施而组织61

3.3 持续改善工作组的概念63

3.4 内审小组因果分析和管理报告64

3.5 外审和外审员68

3.6 在途标准：概要和组织70

3.7 认证规则77

3.8 认证类别78

3.9 文档和计分体系78

第4章 体系管理和记录保持80

4.1 管理体系（M）80

4.2 M101食品在途政策86

4.3 M102手册86

4.4 M103组织结构图87

4.5 M104责任分工87

4.6 M105年度审查（监控）87

4.7 周围环境、装运次数和程序94

4.8 M106容器卫生和可追溯计划96

4.9 M107HACCP记录96

4.10 M108组织和维护过程的系统97

4.11 M109管理、卫生、可追溯性和培训程序100

4.12 M110容器卫生和可追溯记录维持100

4.13 M111预防措施记录100

4.14 M112预防措施记录101

4.15 M113因果分析程序101

4.16 M114纠正措施记录101

4.17 M115快速记录和数据撤销102

4.18 M116集装箱运输和记录保持102

第5章 运输过程中的HACCP计划和实施——概念和标准108

5.1 运输过程中的污染物迁移108

5.2 HACCP缺失的运输维护环节109

5.3 新型危害预防分析：短途运输110

5.4 预防计划112

5.5 HACPP计划、实施及认证113

5.6 HACCP101计划116

5.7 HACCP初始计划117

5.8 流程图和区域118

5.9 初步计划到HACCP计划形成122

5.10 HACCP102以流程为支撑的HACCP计划123

5.11 HACCP103实施团队123

5.12 HACCP104培训124

5.13 HACCP105具体位置信息124

5.14 HACCP106危害识别125

5.15 HACCP107中关键控制点的确定125

5.16 HACCP108建立确定的关键控制点的极限值126

5.17 HACCP109监控程序126

5.18 HACCP110建立纠偏措施127

5.19 HACCP111记录保持127

5.20 HACCP112建立验证程序128

5.21 HACCP113监控记录存放程序128

5.22 HACCP114签名及日期128

5.23 HACCP实施标准及要求129

5.24 HACCP115监测和保持记录程序130

5.25 HACCP116真实记录130

5.26 HACCP117及时数据记录130

5.27 HACCP118评估记录和记录时间131

5.28 HACCP119记录格式131

5.29 HACCP120审查记录并存档131

5.30 HACCP121纠偏措施132

5.31 HACCP122纠偏措施的设计132

5.32 HACCP123纠偏措施归档133

5.33 HACCP124验证措施审查133

5.34 HACCP125预防措施133

5.35 HACCP126预防措施文档134

5.36 HACCP127按时检查预防措施文档134

5.37 HACCP128文档完整性检查134

5.38 HACCP129设备校正135

5.39 HACCP130校正程序135

5.40 HACCP131校正记录135

5.41 HACCP132与程序相符的校正措施136

5.42 HACCP133验证措施136

5.43 HACCP134完整性检验136

5.44 HACCP135文档验证137

5.45 HACCP136纠偏措施的检验137

5.46 HACCP137 HACCP记录的保持137

5.47 HACCP138记录保存时长137

5.48 HACCP139 HACCP记录的可复制性138

5.49 食品运输过程中的HACCP计划138

第6章 在途容器卫生标准——包装和包装控制139

6.1 研究的缺失139

6.2 容器卫生（S）140

6.3 S101不合格容器的预防计划141

6.4 S102管理审查和责任142

6.5 S103培训、资格和认证142

6.6 S104容器卫生监测程序142

6.7 S105唯一的容器标识154

6.8 S106记录保持154

6.9 S107容器2年卫生记录保持155

6.10 S108容器审查记录156

6.11 S109清洗前后审查记录保持156

6.12 S110纠偏措施157

6.13 S111容器检测和重测（ATP）157

6.14 S112容器ATP检测数据158

6.15 S113记录水源158

6.16 S114清洗用水检测158

6.17 S115清洗用水的质量159

6.18 S116清洗用水的温度159

6.19 S117害虫的证据160

6.20 S118温度测量设备的校准160

6.21 S119仅用于运输食品的容器161

第7章 运输途中的可追溯性标准162

7.1 可追溯性系统的注意事项164

7.2 容器的可追溯性标准167

7.3 ILC容器或托盘追踪过程179

7.4 记录培训活动181

7.5 T104责任181

7.6 T105培训182

7.7 T106能力182

7.8 T107监控183

7.9 T108记录183

7.10 T109绩效183

7.11 T110内部审查184

7.12 T111管理评审184

7.13 T112纠偏措施184

7.14 T113召回程序185

7.15 T114召回系统的测试185

7.16 T115托盘或多层容器的可追溯性185

7.17 T116容器的改动186

7.18 T117容器事故控制186

7.19 T118事故控制记录187

7.20 T119可追溯性记录的维护187

第8章 系统实现188

8.1 食品运输管理的十项指导规则188

8.2 全面考量189

8.3 提前考虑容器维护问题192

8.4 如何在食品运输过程中控制食品安全和质量194

8.5 数据系统建设应考虑的因素197

8.6 风险控制和责任：供应链纵向整合的情景分析199

8.7 风险分析202

8.8 电子可追踪性202

8.9 召回控制202

8.10 运输供应商排名：运用因果思维降低风险202

8.11 整合食品运输安全系统205

8.12 有用的表格209

8.13 准备认证审核215

8.14 外部审计需要的材料清单218

8.15 外部审计评分的说明219

8.16 纠偏和预防措施的重要性219

第9章 发展展望220

9.1 旧模式的消失221

9.2 一种途径222

9.3 一些新技术224

9.4 测试和监测：两难境地225

9.5 铝制货板正越来越受欢迎228

9.6 食品运输面临的挑战229

9.7 海港229

9.8 贸易部门的引领作用230

9.9 基于统计过程的大数据分析231

9.10 校准231

9.11 美国食品现代化法（FSMA）对国际食品安全的影响231

9.12 内稳态：实现食品运输过程的稳定性232

参考文献233