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第1章　数控铣削工艺的分析与设计技巧1

1.1　加工方法的选择1

1.2　铣削方式的选择技巧5

1.2.1　端铣和周铣5

1.2.2　顺铣与逆铣的选择技巧6

1.3　切削用量的选择技巧8

1.3.1　背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（周铣）的选择8

1.3.2　进给量和进给速度的选择9

1.3.3　切削速度的选择10

1.4　数控铣刀的选择技巧11

1.4.1　对刀具的基本要求11

1.4.2　铣刀的种类和工艺特点12

1.4.3　铣刀的选择17

1.4.4　专用刀具的使用方法及技巧19

1.4.5　刀片的装夹24

1.4.6　刀具的安装25

1.4.7　调整接刀痕的注意事项28

1.4.8　切削难加工材料的刀具选择、参数设置方法及技巧28

1.4.9　可转位铣削刀具的刀片在加工过程中应注意的问题30

1.5　数控铣床夹具的应用技巧31

1.5.1　台虎钳31

1.5.2　使用T形槽用螺钉和压板固定工件33

1.5.3　卡盘34

1.5.4　分度头35

1.5.5　夹具的选择36

1.6　典型零件数控铣削工艺分析实例37

1.6.1　平面槽形凸轮的工艺分析37

1.6.2　箱盖类零件的工艺分析41

第2章　FANUC 0i数控铣床手工编程技巧46

2.1 数控铣床坐标系的确定46

2.1.1　坐标轴的确定技巧46

2.1.2　对刀点和换刀点的确定技巧49

2.1.3 自动回参考点技巧51

2.2　数控铣削进给控制指令的编程方法与技巧53

2.2.1　点定位技巧53

2.2.2　倒角和倒圆的编程技巧54

2.2.3　螺旋插补55

2.2.4　圆柱插补的编程方法与技巧56

2.2.5　跳转功能的应用技巧57

2.3　数控铣削刀具补偿指令的编程方法与技巧58

2.3.1　刀具半径补偿的应用技巧58

2.3.2　刀具长度补偿的应用技巧61

2.3.3　刀具偏置的应用技巧63

2.4　有多个相同图案的工件的编程方法与技巧65

2.4.1　镜像加工编程66

2.4.2 比例缩放68

2.4.3　坐标系旋转70

2.4.4　平移图形轮廓的编制71

2.4.5　多工件加工程序的编制75

2.5　宏程序的编程技巧76

2.5.1　宏程序的调用76

2.5.2　宏程序的赋值关系84

2.5.3　算术运算与逻辑运算86

2.5.4　条件转移语句和循环语句的巧用86

2.5.5　利用宏程序铣削球面技巧89

2.5.6　平面非圆曲线轮廓的宏程序编程92

2.5.7　空间曲线轮廓的宏程序编程94

第3章　数控铣削自动编程技巧96

3.1 CAXA软件数控铣削自动编程技巧96

3.1.1　零件加工造型技巧96

3.1.2　加工方法的选择技巧98

3.1.3　编辑刀具轨迹技巧100

3.2 CAXA软件与FANUC 0i系统数控铣床之间信息的传递102

3.3　典型零件的加工技巧104

3.3.1　可乐瓶底的加工技巧104

3.3.2　挡块零件的加工技巧110

3.3.3　曲面齿条的加工117

3.3.4　叶轮的加工122

第4章　典型零件的加工技巧130

4.1　平面轮廓的数控加工技巧130

4.1.1　刀具选择130

4.1.2　走刀路线设计130

4.1.3　平面轮廓的数控加工131

4.2 曲面轮廓的数控加工134

4.2.1　轮廓铣的加工优点134

4.2.2　加工轮廓时的刀具应用135

4.2.3 内轮廓过渡圆角的加工方法136

4.2.4　曲面轮廓加工实例138

4.2.5　曲面铣削时的注意事项140

4.2.6　轮廓尺寸精度与表面粗糙度分析141

4.3　槽、腔类零件的数控加工技巧142

4.3.1　槽、腔类零件的下刀方式142

4.3.2　圆腔挖腔程序的编制144

4.3.3　方腔挖腔程序的编制145

4.3.4　不规则形状挖腔程序的编制149

4.3.5　带孤岛的挖腔程序的编制150

4.3.6　深沟槽加工误差分析151

4.3.7　键槽的加工技巧152

4.4　孔类零件的数控加工技巧154

4.4.1　常用的孔加工刀具154

4.4.2　孔加工工艺分析157

4.4.3　铣孔158

4.4.4　镗孔160

4.4.5　攻螺纹166

4.4.6　螺纹加工168

4.5　配合件的数控加工171

4.5.1　配合件的加工方法和技巧171

4.5.2　配合件的编程加工实例171

4.6　复杂件的数控加工183

第5章　FANUC 0i数控铣床的操作技巧193

5.1　操作技巧193

5.1.1　数控系统操作面板（CRT/MDI面板）194

5.1.2　机床操作面板196

5.1.3　位置功能键201

5.1.4　数控系统（CNC）状态显示204

5.1.5　SETTING屏幕设定206

5.1.6　MDI运行操作208

5.1.7　设定和显示刀具偏置值、补偿值211

5.1.8　数控系统的参数设置212

5.1.9　加工断点的保存与恢复215

5.1.10　数控程序的检查219

5.1.11　程序的导入与导出220

5.1.12　试切削220

5.1.13　安全操作技巧221

5.1.14　数控铣床操作步骤222

5.2　数控铣床的对刀技巧224

5.2.1　采用寻边器对刀224

5.2.2　采用碰刀（或试切）方式对刀227

5.2.3　采用杠杆百分表（或千分表）对刀227

5.2.4　多把刀具长度补偿值的存储操作228

5.2.5　对刀操作的注意事项230

5.3　典型零件的数控加工230

5.3.1　加工工序232

5.3.2　编制数控加工程序232

5.3.3　加工操作237

5.4　数控铣床的使用与维护243

5.4.1　数控铣床的安全操作规程243

5.4.2　数控铣床的维护245

参考文献247