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第一章 绪论1

1.1模锻件生产现状及其发展1

1.1.1模锻技术在机械制造业中的重要性1

1.1.2模锻件生产现状1

1.1.3模锻技术的发展趋势2

1.2模锻工艺特点及模锻件分类3

1.2.1模锻工艺特点3

1.2.2模锻件分类4

1.2.3开式模锻和闭式模锻的成形特点6

1.2.4典型模锻件及其工艺特点6

1.3锻件、工艺与设备10

1.3.1锻件、工艺与设备之间的关系10

1.3.2锻件、设备和工艺参数与锻造过程的关系11

1.3.3研究锻件、工艺和设备之间关系的必要性14

1.3.4锻造设备参数的分类14

1.4锻造设备的使用特性15

1.4.1常用锻造设备的工作原理及其分类15

1.4.2载荷—能量特性15

1.4.3速度—“时间”特性20

1.4.4精度特性22

1.4.5其他使用特性22

1.5常用模锻设备的选用22

1.5.1常用锻造设备使用特性比较22

1.5.2常用模锻设备的宜用性23

1.5.3常用模锻设备的适用范围24

1.5.4常用模锻设备模锻能力比较26

1.5.5常用模锻设备的选用原则27

1.6模锻工艺设计简述29

1.7模锻件结构要素及其设计原则30

1.7.1模锻件结构要素30

1.7.2锻件流线及其设计30

1.7.3分模和分模面（线）及其设计32

1.7.4模锻斜度及其设计31

1.7.5圆角及其设计36

1.7.6肋和凸台及其设计38

1.7.7腹板及其设计39

1.7.8凹腔、凹槽、孔和冲孔连皮及其设计40

1.7.9飞边和飞边槽及其设计42

1.7.10锻件基准、公差和余量及其设计43

1.7.11工艺余料及其设计44

1.7.12锻件标记和检验印章44

1.7.13设备类型与模锻件结构要素参数的关系44

1.8锻件缺陷及质量控制要点45

1.8.1锻件质量控制的目的45

1.8.2锻件质量控制的主要内容45

1.8.3锻件缺陷45

参考文献51

第二章 模锻锤的使用特性及其模锻工艺53

2.1模锻锤及其应用范围53

2.1.1模锻锤及其发展53

2.1.2模锻锤的结构及工作原理56

2.1.3蒸汽—空气模锻锤的技术改造63

2.1.4模锻锤的应用范围64

2.2模锻锤的使用特性65

2.2.1模锻锤的动力学特性及其对使用特性的影响65

2.2.2模锻锤结构对使用特性的影响68

2.2.3模锻锤的变形工艺特点68

2.3模锻件图的设计69

2.3.1锻件图设计的依据及内容69

2.3.2锻件质量设计69

2.3.3模锻件结构要素设计70

2.3.4锻件余量和公差设计75

2.3.5技术条件的制定84

2.4锤上模锻工艺方案选择84

2.4.1锤上模锻件的分类84

2.4.2工艺方案的选择85

2.4.3毛坯的选择89

2.5模锻锤规格的确定91

2.5.1锻锤的规格91

2.5.2吨位计算92

2.5.3按照经验数据选择模锻锤吨位94

2.5.4全液压程控锤对力、能计算的要求94

2.6锤锻模具设计94

2.6.1热锻件图和终锻模膛设计要点94

2.6.2预锻模膛及其设计要点97

2.6.3制坯模膛及其设计要点100

2.6.4切断模膛107

2.6.5模膛布排108

2.6.6模具结构总体设计112

2.6.7镶块模具及其设计要点120

2.6.8切边模具及其设计要点120

2.6.9锤锻模具材料和制造技术选用原则128

2.6.10锤锻模具设计实例131

2.7锻锤模锻工艺133

2.7.1锻锤模锻典型工艺流程133

2.7.2锻锤模锻主要工序及其操作要点134

2.8锻锤模锻工艺实例142

2.8.1砧座锤模锻工艺实例142

2.8.2对击锤模锻工艺实例145

参考文献147

第三章 机械（热模锻）压力机模锻工艺及其使用特性148

3.1机械压力机及其应用范围148

3.1.1关于机械压力机的名称148

3.1.2机械压力机的结构148

3.1.3机械压力机的主要技术参数149

3.1.4锻造用机械压力机的应用范围150

3.2机械压力机的使用特性150

3.2.1机械压力机结构对使用特性的影响150

3.2.2机械压力机的动力学特性及其对使用特性的影响152

3.2.3机械压力机的变形工艺特点154

3.2.4机械压力机使用特性评估156

3.3机械压力机模锻工艺157

3.3.1锻件分类及其工艺特点157

3.3.2锻件图设计159

3.3.3坯料选择162

3.3.4设备选择163

3.3.5模锻工步设计165

3.3.6机械压力机闭式模锻及其特点170

3.3.7机械压力机热挤压和温挤压174

3.4机械压力机模架与模具设计174

3.4.1模架设计174

3.4.2模膛设计183

3.4.3模具结构设计190

3.5机械压力机模锻生产线193

3.5.1模锻生产线的组成193

3.5.2实现自动生产线的条件194

3.5.3机械压力机锻造生产线简介194

3.6模锻工艺和模具设计实例195

3.6.1轿车转向节模锻工艺及模具设计195

3.6.2控制臂模锻工艺及模具设计200

3.6.3推杆侧环模锻工艺及模具设计206

3.6.4凸缘闭式模锻工艺及模具设计210

3.6.5连接杆模锻工艺及模具设计212

3.6.6轮毂轴热挤压工艺及模具设计219

3.7机械压力机使用潜力的开发和应用225

3.7.1问题的提出226

3.7.2对机械压力机传动原理的再认识226

3.7.3机械压力机动态刚度及其测量226

3.7.4机械压力机恒载荷精锻原理227

3.7.5机械压力机恒载荷精锻模座及其调节方法228

3.7.6机械压力机恒载荷精锻技术的验证试验229

3.7.7机械压力机恒载荷精锻铁合金叶片实例232

3.7.8对机械压力机恒载荷精锻技术的评估240

3.7.9恒载荷精锻工艺方法的推广前景244

3.8机械压力机的闷车及其排除245

3.8.1机械压力机的闷车245

3.8.2机械压力机闷车的机理及其排除方法245

参考文献248

第四章 螺旋压力机模锻工艺及其使用特性249

4.1螺旋压力机及其应用范围249

4.1.1概述249

4.1.2螺旋压力机的主要结构250

4.1.3螺旋压力机的工作原理251

4.1.4螺旋压力机的传动系统及其特点253

4.1.5螺旋压力机的主要技术参数255

4.1.6螺旋压力机的应用范围260

4.2螺旋压力机的使用特性262

4.2.1螺旋压力机结构对使用特性的影响262

4.2.2惯性螺旋压力机动力学对使用特性的影响263

4.2.3离合器式螺旋压力机动力学对使用特性的影响271

4.2.4螺旋压力机的变形工艺特点272

4.3螺旋压力机模锻工艺273

4.3.1锻件分类及其工艺特点273

4.3.2设备规格选择276

4.4模具设计277

4.4.1开式模锻模具设计277

4.4.2闭式模锻模具设计282

4.4.3精锻模设计283

4.4.4模具结构形式288

4.5螺旋压力机锻造生产线291

4.5.1连杆锻造生产线291

4.5.2直齿圆锥齿轮精密锻造生产线291

4.5.3转向节锻造生产线292

4.5.4轻型曲轴锻造自动生产线292

4.5.5推力杆头锻造生产线292

4.5.6重型曲轴锻造自动生产线292

4.6模锻工艺和模具设计实例293

4.6.1 BP连杆锻造工艺和模具设计293

4.6.2卡车转向节锻造工艺和模具设计298

4.6.3五、六挡变速叉锻造工艺和模具设计301

4.6.4刹车盘锻造工艺和模具设计305

4.6.5卡车凸缘闭式模锻工艺和模具设计307

4.6.6 PE半轴齿轮精锻工艺和模具设计309

参考文献316

第五章 平锻机的使用特性及其模锻工艺317

5.1平锻机及其应用范围317

5.1.1平锻机的结构特点317

5.1.2平锻机的工作原理317

5.1.3平锻机主要技术参数319

5.1.4平锻机的应用范围320

5.2平锻机的使用特性321

5.2.1结构对使用特性的影响321

5.2.2平锻机的动力学特性及其影响322

5.2.3平锻机模锻工艺特点324

5.2.4圆棒料顶镦（聚集）规则324

5.2.5管料顶镦（聚集）规则329

5.3平锻工艺333

5.3.1锻件分类及其工艺特点333

5.3.2锻件图制定334

5.3.3设备规格选择335

5.3.4平锻件工步设计336

5.3.5水平分模平锻机夹紧滑块成形和热挤压344

5.4平锻模膛和模具结构设计347

5.4.1终锻和预锻模膛及其模具结构设计347

5.4.2凸模锥形顶镦模膛和模具结构设计349

5.4.3管料顶镦模膛和模具结构设计351

5.4.4切边模膛及模具结构设计351

5.4.5穿孔模膛及模具结构设计354

5.4.6切断模膛及模具结构设计355

5.4.7平锻模具总体结构设计355

5.4.8热挤压模具结构设计359

5.5平锻生产线和自动生产线363

5.5.1抽油杆平锻生产线363

5.5.2前桥半轴套管平锻生产线364

5.5.3半轴平锻自动生产线364

5.6平锻机镦锻实例365

5.6.1抽油杆平锻工艺和模具设计365

5.6.2贯通轴平锻工艺和模具设计369

5.6.3转向摇臂轴平锻工艺和模具设计374

5.6.4轴套管平锻工艺和模具设计380

5.6.5倒车齿轮平锻工艺和模具设计384

参考文献391

第六章 液压机的使用特性及其模锻工艺392

6.1液压机及其应用范围392

6.1.1关于液压机的名称392

6.1.2液压机的工作原理与结构392

6.1.3模锻液压机及大型模锻件的发展393

6.1.4大型模锻液压机的主要技术参数399

6.1.5模锻液压机的特点和应用范围401

6.2液压机的使用特性403

6.2.1液压机结构对使用特性的影响403

6.2.2液压机的动力学特性及其使用特性影响404

6.2.3液压机的变形工艺特点405

6.2.4液压机使用特性评估405

6.3液压机模具设计特点406

6.3.1液压机模锻件的结构要素设计406

6.3.2液压机模具结构设计411

6.4模锻液压机的选用原则414

6.4.1模锻液压机类型的选择414

6.4.2模锻液压机规格的确定415

6.5液压机模锻工艺及其特点418

6.5.1毛坯尺寸选择及下料418

6.5.2加热418

6.5.3模具预热与润滑419

6.5.4制坯420

6.5.5模锻420

6.5.6切边421

6.5.7校正421

6.5.8模锻件热处理421

6.5.9模锻件表面清理421

6.5.10检验422

6.6液压机模锻工艺实例422

6.6.1中小型构件模锻工艺实例422

6.6.2大型整体结构件模锻工艺实例425

6.6.3多向模锻工艺实例427

6.6.4超大型整体结构件模锻工艺及其技术经济分析实例429

参考文献437

第七章 闭塞锻造工艺及其装置439

7.1概述439

7.1.1闭塞锻造及其成形过程439

7.1.2多向模锻440

7.1.3闭塞挤压440

7.1.4关于“闭塞锻造”的名称问题441

7.2闭塞锻造的特点及发展概况441

7.2.1闭塞锻造的特点441

7.2.2闭塞锻造的发展概况442

7.3闭塞锻造设备简介443

7.4闭塞锻造模架446

7.4.1液压传动式和氮气弹簧式模架446

7.4.2气动模架447

7.4.3闭塞锻造模架的可分凹模同步机构448

7.4.4闭塞锻造专用液压模架449

7.4.5三轴双向闭塞锻造模架450

7.4.6行星锥齿轮闭塞锻造用模架451

7.4.7液压—机械混合式模架452

7.4.8国外闭塞锻造装置452

7.5闭塞锻造模具454

7.5.1空心锻件的闭塞锻造模具454

7.5.2十字轴闭塞锻造模具454

7.5.3其他闭塞锻造模具457

7.6闭塞锻造工艺实例460

7.6.1行星锥齿轮闭塞锻造工艺460

7.6.2粉末材料锥齿轮的摆辗闭塞锻造工艺462

7.6.3星形套闭塞锻造工艺464

7.6.4十字轴闭塞锻造工艺467

7.6.5爪极闭塞锻造工艺469

7.7复杂结构件闭塞锻造工艺模拟分析471

7.7.1主动螺旋锥齿轮闭塞锻造工艺模拟分析471

7.7.2汽车转向节闭塞锻造工艺模拟分析473

参考文献475

第八章 锻件缺陷和质量控制477

8.1锻件质量控制系统477

8.2锻件缺陷及其防治措施478

8.2.1造成锻件缺陷的原材料缺陷478

8.2.2造成锻件缺陷的下料缺陷482

8.2.3造成锻件缺陷的加热缺陷482

8.2.4锻造造成的缺陷486

8.2.5切边造成的缺陷492

8.2.6热处理造成的缺陷493

8.2.7清理造成的缺陷493

8.3锻件按功能分类及质量检验内容493

8.3.1锻件按功能分类493

8.3.2不同材质锻件的质量检验内容494

8.4锻件质量的检验方法495

8.4.1锻件尺寸和几何形状的检查方法496

8.4.2锻件表面质量的无损检测方法497

8.4.3锻件内部质量的无损检测方法500

8.4.4锻件质量的破坏性检查方法504

参考文献508