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第一篇 工程防腐蚀设计原则1

目录1

第1章 工程防腐蚀设计概述2

1.1 工程防腐蚀设计的目的和意义2

1.1.1 什么是工程防腐蚀设计2

1.1.2 工程防腐蚀设计的科学基础2

1.1.3 腐蚀与防护技术规范、标准是推动工程防腐蚀设计工作的有力依据3

1.1.4 材料腐蚀破坏给国民经济造成的经济损失3

1.1.5 工程防腐蚀设计对国民经济的意义4

1.2 工程防腐蚀设计的内容、方法和步骤5

1.2.1 工程防腐蚀设计的主要内容5

1.2.2 工程防腐蚀设计的方法和步骤6

1.2.2.1 一般工程项目的设计建造步骤6

1.2.2.2 工程防腐蚀设计一般步骤6

2.1 选材的基本原则8

第2章 合理选材8

2.2 选材的基本步骤9

2.2.1 掌握工程结构的使用工况条件9

2.2.2 根据物理和力学性能初步确定选用材料范围10

2.2.3 收集欲用材料腐蚀数据和应用实例10

2.2.4 欲用材料的腐蚀试验和验证试验10

2.2.5 欲用材料的市场供货调查10

2.2.6 欲用材料的建造工艺调查10

2.2.7 欲用材料的使用寿命与选材分析10

2.2.8 综合经济比较分析10

2.3 常见材料适用工况范围举例11

第3章 防腐蚀方案的确定13

3.1 选择防腐蚀方案的步骤13

3.1.1 建造之初防腐蚀方案选择步骤13

3.2.1 防腐蚀方法分类14

3.1.2 构件运行后的防腐蚀方案选择步骤14

3.2 防腐蚀方法分类和应用14

3.2.2 防腐蚀方法的选择应用15

3.2.2.1 防腐蚀方法使用概况15

3.2.2.2 防腐蚀方法选用参考15

3.2.2.3 防腐蚀方法的造价规律15

3.3 选择防腐蚀方案的技术经济计量学分析17

3.3.1 技术经济计量学分析步骤17

3.3.2 尤立格（Uhlig）公式计算比较法17

3.3.3 等效年度费用计算比较法18

3.3.4 杰伦（Jelen）公式计算比较法21

第4章 结构设计与建造工艺中的防腐蚀原则22

4.1 结构设计中的防腐蚀原则22

4.1.1 结构设计防腐蚀通则22

4.1.2 结构正确设计例图23

4.2.1 建造工艺中的防腐蚀通则35

4.2 建造工艺中的防腐蚀原则35

4.2.2 成型加工中引起的应力腐蚀与防止36

4.2.3 焊接工艺中引起的腐蚀与防止36

4.2.4 铸造工艺对腐蚀的影响与防止36

4.2.5 工艺流程中的防腐蚀原则37

第二篇 常用材料力学性能和腐蚀数据38

第5章 常用材料的力学性能39

5.1 常用钢铁材料的力学性能39

5.1.1 碳素结构钢的力学性能39

5.1.1.1 碳钢的分类39

5.1.1.2 普通碳素钢的力学性能39

5.1.1.3 优质碳素钢的力学性能40

5.1.1.4 普通低合金钢的力学性能40

5.1.2.1 合金钢的分类41

5.1.2 合金钢的力学性能41

5.1.2.3 不锈钢的力学性能42

5.1.2.2 中、低合金钢的力学性能42

5.1.2.4 耐热合金钢的力学性能43

5.1.3 常用铸铁材料的力学性能44

5.1.3.1 铸铁的分类44

5.1.3.2 常用铸铁的力学性能44

5.1.3.3 各种铸铁的特点和应用举例46

5.2 常用有色金属材料的力学性能47

5.2.1 重有色金属材料的力学性能47

5.2.1.1 镍基材料的力学性能47

5.2.1.2 铜基材料的力学性能47

5.2.1.3 其他重有色金属材料的力学性能47

5.2.2.1 铝合金材料的力学性能49

5.2.2.2 镁基材料的力学性能49

5.2.2 轻有色金属材料的力学性能49

5.2.2.3 钛基材料的力学性能50

5.3 常用非金属材料的力学性能51

5.3.1 橡胶51

5.3.2 木材52

5.3.3 塑料52

5.3.4 石墨、玻璃、陶瓷53

5.3.5 水泥53

5.4 复合材料及其力学性能54

5.4.1 复合材料的分类54

5.4.2 某些复合材料的力学性能55

5.4.2.1 某些金属基复合材料的力学性能55

5.4.2.2 某些陶瓷基复合材料的力学性能56

5.4.2.3 某些水泥基复合材料的力学性能56

5.4.2.4 聚合物复合材料的力学性能57

5.4.2.5 混杂复合材料59

第6章 金属材料在不同环境条件下的腐蚀数据与选用61

6.1 大气腐蚀61

6.1.1 大气腐蚀含义和大气环境分类61

6.1.2 某些金属的大气腐蚀速率61

6.1.3 碳钢在大气中的腐蚀速率计算经验公式62

6.2 淡水腐蚀63

6.2.1 影响金属在淡水中的腐蚀因素63

6.2.1.1 化学因素63

6.2.1.2 物理因素64

6.2.2 某些金属在淡水中的腐蚀64

6.2.2.1 铜及其合金64

6.2.2.2 铝及其合金64

6.2.2.3 镁及其合金64

6.2.2.4 钢铁64

6.2.2.5 某些覆盖层金属在淡水中的腐蚀65

6.3 海洋腐蚀66

6.3.1 海洋腐蚀环境66

6.3.2 影响海洋腐蚀的主要因素67

6.3.3 钢铁在海洋中的腐蚀67

6.3.4 有色金属及其合金在海洋中的腐蚀67

6.4 土壤腐蚀69

6.4.1 影响土壤腐蚀性的因素69

6.4.2 衡量土壤腐蚀性能大小的综合指标70

6.4.3 土壤腐蚀评价标准70

6.4.4 某些金属在土壤中的腐蚀数据71

6.5 特种环境下的金属材料腐蚀与选用72

6.5.1 硫酸环境下的金属腐蚀与选用材料72

6.5.2 硝酸环境下的金属腐蚀与选用材料73

6.5.3 硝酸与硫酸混合环境下的金属腐蚀与选用材料74

6.5.5 盐酸、氢氟酸环境下的金属腐蚀与选用材料75

6.5.4 磷酸环境下金属的腐蚀与选用材料75

6.5.6 硫化氢环境下的金属腐蚀与选用材料77

6.5.7 醋酸环境下的金属腐蚀与选用材料77

6.5.8 氨、碱环境下的金属腐蚀与选用材料77

6.5.9 氧化性酸和还原性酸相混合条件下的金属腐蚀与选用材料77

第7章 非金属材料的腐蚀破坏与选用80

7.1 无机非金属材料的腐蚀破坏与选用80

7.1.1 影响无机非金属材料耐腐蚀性的因素80

7.1.2 判定无机非金属材料耐蚀性的指标81

7.1.3 混凝土的腐蚀破坏与水泥的选用82

7.1.3.1 溶解侵蚀82

7.1.3.2 化学反应腐蚀82

7.1.3.3 膨胀破坏82

7.1.3.4 混凝土的土壤腐蚀82

7.1.4 某些陶瓷材料的耐酸碱腐蚀与应用举例83

7.1.3.5 不同腐蚀环境下混凝土水泥的选用83

7.2 有机高分子材料的腐蚀破坏与应用举例84

7.2.1 物理因素作用85

7.2.2 化学因素作用87

7.2.3 应力作用87

7.2.4 生物与微生物的作用88

7.2.5 自然气候作用88

7.2.6 某些有机高分子材料的耐腐蚀性能与应用举例89

第三篇 防腐蚀方法90

第8章 有机覆盖层91

8.1 有机覆盖层分类和性能概判91

8.1.1 有机覆盖层分类91

8.1.2 有机覆盖层性能的概判91

8.1.3 有机覆盖层性能的三个主要指标91

8.2 有机涂料覆盖层93

8.1.4 某些有机高聚物树脂的耐久性和价格比较93

8.2.1 涂料的组成、分类和命名94

8.2.2 油脂基涂料96

8.2.3 树脂基涂料96

8.2.4 有机硅涂料99

8.2.5 水性有机涂料99

8.2.6 橡胶涂料100

8.2.7 新型有机涂料100

8.2.7.1 互穿网络树脂涂料100

8.2.7.2 有机与无机复合胶乳涂料103

8.2.7.3 高固体分涂料、无溶剂涂料和水下施工涂料103

8.3.1 塑料覆盖层种类及特性104

8.3.2 获取塑料覆盖层的方法104

8.3 塑料覆盖层——粉末涂料104

8.2.7.4 特种性能涂料104

8.4 有机覆盖层的合理选用与施工要点106

8.4.1 有机覆盖层合理选用要点106

8.4.2 各行业不同环境条件下常用有机覆盖层配套实例107

8.4.3 有机覆盖层施工要点111

第9章 无机非金属覆盖层112

9.1 无机非金属覆盖层的分类和性能要点112

9.1.1 无机非金属覆盖层的分类112

9.1.2 无机非金属覆盖层的性能要点112

9.2 无机涂料覆盖层113

9.2.1 无机涂料覆盖层种类与性能简介113

9.2.1.1 硅酸盐涂料113

9.2.1.2 硅胶涂料113

9.3.1.1 工艺简介114

9.3.1 搪玻璃覆盖层114

9.3 无机陶瓷覆盖层114

9.2.1.4 无机与有机复合涂料114

9.2.1.3 磷酸盐涂料114

9.2.2 无机涂料覆盖层应用注意要点114

9.3.1.2 搪玻璃覆盖层种类和性能115

9.3.1.3 搪玻璃覆盖层的修补116

9.3.2 陶瓷与金属陶瓷覆盖层116

9.3.2.1 陶瓷与金属陶瓷覆盖层的种类和应用116

9.3.2.2 制备工艺简介117

9.4 水泥混凝土与胶泥覆盖层118

9.4.1 水泥混凝土覆盖层118

9.4.1.1 水泥混凝土种类及特性118

9.4.1.2 水泥混凝土覆盖层的使用与工艺要点119

9.4.2 胶泥覆盖层120

9.4.2.1 胶泥的种类及特性120

9.4.1.3 水泥混凝土覆盖层表面的封闭层120

9.4.2.2 常见胶泥覆盖层的配方和工艺122

9.4.2.3 聚合物改性砂浆122

第10章 衬里和包缚层124

10.1 衬里124

10.1.1 橡胶衬里124

10.1.1.1 用于衬里橡胶种类及其特性124

10.1.1.2 橡胶衬里覆层的选用原则126

10.1.1.3 橡胶衬里层的施工和注意事项127

10.1.1.4 衬胶层的修补方法举例127

10.1.2 玻璃钢衬里覆层127

10.1.2.1 玻璃钢材料的种类及其性能128

10.1.2.2 玻璃钢衬里覆层的使用要点129

10.1.2.3 糊制玻璃钢胶料的配方举例129

10.1.3 塑料衬里覆层129

10.1.3.1 衬里塑料品种与性能简介129

10.1.3.2 塑料衬里层施工工艺与应用要点130

10.1.4.1 无机砖板种类及其特性131

10.1.4.2 无机砖板衬里层技术要点131

10.1.4 无机砖板衬里覆层131

10.1.5 衬金属覆层132

10.1.5.1 衬铅层的性能与工艺方法132

10.1.5.2 不锈钢衬里层133

10.1.5.3 钛及其合金衬里层134

10.2 包缚覆盖层135

10.2.1 有机包缚层136

10.2.2 有机与无机复合包缚层136

10.2.3 金属包缚层136

10.2.4 包缚层综合防护方法136

11.1.1 金属覆盖层分类及主要工艺方法138

11.1.2 金属覆盖层的标识138

11.1 概述138

第11章 金属覆盖层138

11.1.3 某些常用覆盖层金属使用情况简介140

11.2 热喷涂金属覆盖层141

11.2.1 工艺简介141

11.2.2 热喷涂锌-铝合金与纯锌、纯铝覆盖层145

11.2.2.1 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的耐蚀性能146

11.2.2.2 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的性能比较146

11.2.2.3 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的工艺方法151

11.2.3 热喷涂阴极性覆盖层152

11.2.3.1 常用线材热喷涂阴极性覆盖层152

11.2.3.2 常用粉末热喷涂阴极性覆盖层152

11.2.4 热喷涂覆盖层的结构与防护机理156

11.2.4.1 热喷涂覆盖层的结构156

11.2.4.2 热喷涂覆盖层的防护机理156

11.2.5 热喷涂金属覆盖层使用要点159

11.3.1 电镀工艺简介160

11.3 电镀与化学镀金属覆盖层160

11.3.1.2 一般电镀工艺过程161

11.3.1.1 电镀工艺种类161

11.3.2 常用电镀金属覆盖层162

11.3.2.1 电镀锌及其合金162

11.3.2.2 电镀铜及其合金162

11.3.2.3 电镀镍及其合金163

11.3.2.4 电镀铬及其合金164

11.3.2.5 电镀锡、铅、铁及其合金164

11.3.2.6 电镀稀贵金属（银、金、铂、钯、铑、铟、锰）165

11.3.3 常见弥散复合镀覆金属层166

11.3.4 常见非晶态镀覆金属层168

11.3.5 电刷镀168

11.3.6.1 非金属表面的电镀工艺169

11.3.6.2 不锈钢表面的电镀工艺169

11.3.5.2 常见电刷镀金属层种类和应用169

11.3.6 特殊基体表面的电镀工艺简介169

11.3.5.1 电刷镀的一般工艺过程169

11.3.6.3 铝、钛、锌-铝合金等有色金属表面的电镀工艺171

11.3.6.4 特殊基体表面的镀覆金属层应用举例171

11.3.7 常见化学镀覆金属层171

11.3.7.1 化学镀镍171

11.3.7.2 化学镀铜、银、金、钴、钯、锡及锡-铅合金171

11.3.8 电镀金属覆盖层应用要点173

11.4 热浸与热扩散金属覆盖层173

11.4.1 热浸镀金属覆盖层174

11.4.1.1 热浸镀金属覆盖层工艺简介174

11.4.1.2 常见热浸金属覆盖层种类与应用175

11.4.3 热浸与热扩散金属覆盖层的使用要点176

11.4.2.2 常见热扩散金属覆盖层种类与应用176

11.4.2.1 热扩散金属覆盖层工艺简介176

11.4.2 热扩散金属覆盖层176

第12章 表面转化、强化和薄膜技术179

12.1 表面转化膜技术179

12.1.1 表面转化膜技术种类179

12.1.2 常见金属的化学氧化转化膜180

12.1.2.1 钢铁化学氧化（发蓝）180

12.1.2.2 铜与铜合金的化学氧化180

12.1.2.3 铝及铝合金的化学氧化180

12.1.2.4 镁与镁合金的化学氧化182

12.1.3 常见金属的磷酸盐转化膜182

12.1.3.1 钢铁磷化的典型工艺简介183

12.1.3.2 钢铁磷化膜的使用要点183

12.1.4 常见金属的铬酸盐转化膜185

12.1.3.3 铝、镁及其合金的磷化185

12.1.4.1 铬酸盐处理工艺流程188

12.1.4.2 铬酸盐钝化膜的使用要点188

12.1.5 常见金属的草酸盐转化膜188

12.1.6 常见金属表面着色化学转化膜189

12.1.6.1 常见金属表面着色颜色种类189

12.1.6.2 铝及其合金表面着色190

12.1.6.3 铜、镍、锌、银、锡、镉及其合金表面着色193

12.1.6.4 不锈钢着色195

12.1.7 常见金属的电化学氧化转化膜195

12.1.7.1 铝及铝合金的阳极氧化195

12.1.7.2 镁及镁合金的阳极氧化199

12.1.7.3 其他金属的阳极氧化200

12.2 表面改性强化技术200

12.2.1 表面形变强化技术200

12.2.1.1 喷（抛）丸形变强化200

12.2.1.2 孔挤压强化203

12.2.2.1 高频感应加热相变强化204

12.2.2 表面热流相变强化技术204

12.2.2.2 激光束表面热流相变强化205

12.2.2.3 电子束表面热流改性强化技术209

12.2.2.4 电火花热涂强化技术210

12.2.2.5 其他表面加热强化技术210

12.2.3 离子注入表面强化技术210

12.2.4 复合表面改性强化211

12.2.4.1 离子注入与其他表面技术的复合212

12.2.4.2 激光表面改性技术与其他表面处理技术的复合212

12.2.5 钢的表面化学热处理强化213

12.3 表面薄膜技术213

12.3.1 表面薄膜技术种类213

12.3.2.2 溅射镀膜214

12.3.2 物理气相沉积薄膜技术214

12.3.2.1 真空蒸镀214

12.3.2.3 离子镀膜215

12.3.2.4 分子束外延层膜技术和离子化簇束沉积技术216

12.3.3 化学气相沉积217

12.3.3.1 化学气相沉积工艺方法217

12.3.3.2 化学气相沉积（CVD）技术的使用要点217

第13章 缓蚀与防锈封存技术218

13.1 缓蚀技术218

13.1.1 缓蚀剂及其分类218

13.1.1.1 缓蚀剂定义218

13.1.1.2 缓蚀剂的分类218

13.1.1.3 工业应用缓蚀剂的技术要求218

13.1.2 常用缓蚀剂及其举例219

13.1.2.1 常用水溶性缓蚀剂及其举例219

13.1.1.4 缓蚀剂的使用要点219

13.1.2.2 常用油溶性缓蚀剂221

13.1.2.3 常用气相缓蚀剂及其举例222

13.1.2.4 市场缓蚀剂用药产品摘录223

13.1.3 缓蚀技术可用助剂及其举例225

13.1.3.1 清洗常用水溶性添加助剂及其举例225

13.1.3.2 常用油溶性添加助剂及其举例226

13.1.3.3 常用除氧、阻垢、螯合添加助剂及其举例227

13.1.3.4 常用凝聚剂、絮凝剂及其举例228

13.1.3.5 常用杀菌、灭藻添加助剂及其举例229

13.1.4 缓蚀技术中可用的表面活性剂231

13.1.4.1 表面活性剂的定义与分类231

13.1.4.2 缓蚀技术中常用的表面活性剂药品摘录231

13.2.1 缓蚀技术在酸洗、除垢与清洗中的应用233

13.2.1.1 缓蚀技术在酸洗中的应用233

13.2 缓蚀技术的应用233

13.2.1.2 缓蚀技术在除垢与清洗中的应用234

13.2.1.3 缓蚀技术在冷却水系统清洗中的应用举例240

13.2.2 缓蚀技术在化工领域中的应用举例240

13.2.3 缓蚀技术在金属机械加工领域中的应用242

13.3 防锈封存技术247

13.3.1 防锈水与工序间防锈247

13.3.2 防锈油与油封封存249

13.3.3 气相缓蚀剂的复配与使用267

13.3.3.1 气相缓蚀剂的分类267

13.3.3.2 气相缓蚀剂使用量的经验估算公式267

13.3.3.3 气相缓蚀剂的使用要点267

13.3.3.4 复配气相缓蚀剂举例269

13.3.4 防锈可剥性塑料覆盖层封存技术269

13.3.5 封存包装一般要求270

13.3.6 缓蚀技术相关符号备考录270

第14章 电化学保护与防污技术274

14.1 阴极保护技术概论275

14.1.1 阴极保护技术方法的定义、分类和特点275

14.1.2 阴极保护技术中的相关参数275

14.1.2.1 保护电位及有关数据275

14.1.2.2 常用参考电极及其电位276

14.1.2.3 保护电流密度及经验数据279

14.1.2.4 阴极保护中的电力线分布282

14.1.2.5 金属与介质的电阻率283

14.1.3 阴极保护与其他保护涂层285

14.1.3.1 有机绝缘涂层285

14.1.3.2 金属涂层285

14.2.1.1 阳极电位和驱动电压286

14.2.1 牺牲阳极材料和阳极的性能参数286

14.2 牺牲阳极法阴极保护286

14.1.3.3 关于析氢超电位286

14.2.1.2 阳极电容量和电流效率287

14.2.1.3 阳极的腐蚀特性287

14.2.1.4 阳极消耗率287

14.2.1.5 阳极发生电流量和阳极利用系数287

14.2.1.6 牺牲阳极的自动调节性能287

14.2.2 工程常用牺牲阳极材料287

14.2.3 关于牺牲阳极在介质中的界面电阻计算公式288

14.2.3.1 海水中长条状阳极的界面电阻计算公式288

14.2.3.2 海水中板状阳极的界面电阻计算公式289

14.2.3.3 海水中手镯形阳极的界面电阻计算公式289

14.2.3.4 土壤中垂直埋设棒状阳极的界面电阻计算公式289

14.2.3.5 土壤中水平埋设单支棒状阳极的界面电阻计算公式290

14.2.4 阳极发生电流量的确定方法290

14.2.6 钢质海船外壳表面牺牲阳极法阴极保护设计举例292

14.2.5 土壤中埋设牺牲阳极时的填包料配方292

14.2.7 海边电厂海水冷凝器室牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例294

14.2.8 城市煤气管线外壁牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例295

14.3 外加电流法阴极保护299

14.3.1 电源设备299

14.3.2 辅助阳极及其屏蔽涂层和阳极床填包料300

14.3.2.1 辅助阳极300

14.3.2.2 阳极屏蔽覆盖层300

14.3.2.3 阳极床填包料302

14.3.3 参比电极302

14.3.4 外加电流阴极保护设计举例302

14.3.4.1 海滨电厂循环水泵的外加电流阴极保护设计302

14.3.4.2 在土壤中管道外加电流阴极保护设计303

14.4.1 概述306

14.4 阳极保护306

14.4.2 阳极保护适用范围及优缺点307

14.4.3 阳极保护的基本参数307

14.4.3.1 致钝电流密度307

14.4.3.2 维钝电流密度308

14.4.3.3 稳定钝化区电位范围308

14.4.3.4 最佳保护电位308

14.4.3.5 自活化时间308

14.4.3.6 分散能力309

14.4.4 阳极保护系统各部分要求简介311

14.4.4.1 对被保护阳极体的要求311

14.4.4.2 对辅助阴极的要求312

14.4.4.3 对参比电极的要求312

14.4.4.4 对直流电源的要求313

14.4.5 阳极保护中的致钝和维钝方法313

14.4.6 阳极保护设计步骤314

14.4.7 阳极保护实例315

14.5 海水电解防污技术316

14.5.1 海水电解防污方法种类316

14.5.2 海水电解防污方法原理简介317

14.5.2.1 电解海水制氯防污的原理317

14.5.2.2 海水中电解铜铝离子防污原理317

14.5.2.3 海水中电解制氯与铜铝离子综合防污原理317

14.5.3 海水电解防污技术的设备设施与应用317

14.5.3.1 直流电源设备317

14.5.3.2 阳极规格型号317

14.5.3.3 制氯电解槽规格型号317

14.5.3.4 电解防污技术的应用举例319

第四篇 监理与检测320

15.2.1 涂料覆盖层的监理检测322

15.2 有机高分子材料覆盖层的监理检测要点322

15.1 非金属材料覆盖层监理检测通则322

第15章 非金属覆盖层及衬里层的监理检测322

15.2.2 涂料覆盖层主要检测方法简介325

15.2.3 塑料覆盖层的监理检测327

15.3 衬里层的监测要点328

15.3.1 金属衬里层328

15.3.1.1 铅衬里的检验328

15.3.1.2 不锈钢衬里的检验328

15.3.1.3 钛衬里的检验329

15.3.2 非金属衬里层331

15.3.2.1 橡胶衬里的检验331

15.3.2.2 玻璃钢衬里的检验331

15.3.2.3 塑料衬里的检验332

15.3.2.4 板砖衬里的检验333

16.2.1 热喷涂金属覆盖层监理检测要点335

16.2 热喷涂金属覆盖层的监理检测335

16.1 金属覆盖层监理检测通则335

第16章 金属覆盖层的监理检测335

16.2.2 热喷涂金属覆盖层性能检测项目及方法336

16.2.3 热喷涂金属覆盖层几种主要检测方法简介336

16.3 电镀金属覆盖层、表面转化膜的监理检测340

16.3.1 电镀金属覆盖层的监理检测要点340

16.3.2 电镀层的性能检测项目与方法340

16.3.3 表面转化膜的监理检测要点341

16.3.4 金属的表面转化膜的性能检测项目与试验方法341

16.3.5 电镀与转化膜层几种检测方法简介342

第17章 缓蚀技术与防锈包装的监控检测345

17.1 缓蚀技术的监控检测345

17.1.1 缓蚀剂的检测要点及注意事项345

17.1.2 缓蚀剂的检测方法346

17.2.1 防锈包装的检测要点347

17.2 防锈包装的监理检测347

17.2.2 防锈包装技术的检测方法348

第18章 电化学保护技术的监理检测技术354

18.1 电化学保护技术的监理检测通则354

18.2 电化学阴极保护的监控、监理检测354

18.2.1 牺牲阳极法阴极保护的现场安装监理检测要点354

18.2.2 外加电流阴极保护的现场安装监理检测要点355

18.2.3 阴极保护的现场监控检测要点355

18.2.4 阴极保护的监控、监理检测方法简介356

18.3 电化学阳极保护的监控、监理检测358

18.3.1 阳极保护的监控、监理检测要点358

18.3.2 阳极保护的监控、监理检测方法简介359

参考文献360

附录Ⅰ 国内外相关标准名称摘录362

附录Ⅱ 常见国外行业标准代号录391