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第1章 绪论1

1.1 冲压工艺的特点1

1.2 冷冲压的应用1

1.3 冲压技术的现状与发展趋势2

1.3.1 我国冲压技术的历史与现状2

1.3.2 冲压技术的发展趋势2

1.4 冲压工序分类3

1.5 冲压模具材料和冲压产品的材料7

1.5.1 冲压模具材料7

1.5.2 冲压产品的材料8

1.6 冲压设备简介9

1.6.1 曲柄压力机9

1.6.2 液压机12

1.6.3 伺服压力机14

1.6.4 高速压力机14

思考题15

第2章 冲裁工艺与模具设计16

2.1 冲裁过程分析16

2.1.1 冲裁时板料变形区受力情况分析16

2.1.2 冲裁过程16

2.1.3 冲裁件质量及其影响因素17

2.2 影响冲裁件质量的因素19

2.2.1 冲裁件断面质量影响因素19

2.2.2 冲裁件尺寸精度及其影响因素20

2.2.3 冲裁件形状误差及其影响因素20

2.3 冲裁模间隙21

2.3.1 冲裁模间隙对冲裁工艺的影响21

2.3.2 冲裁模间隙值的确定22

2.4 冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的确定25

2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则25

2.4.2 冲裁模凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算26

2.4.3 配合加工冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算28

2.5 冲裁排样设计29

2.5.1 排样设计29

2.5.2 材料的合理利用30

2.5.3 搭边和条料宽度的设计32

2.6 冲裁力和压力中心的计算35

2.6.1 冲裁力的计算35

2.6.2 卸料力及推件力的计算36

2.6.3 降低冲裁力的方法37

2.6.4 压力中心的确定39

2.7 冲裁的工艺设计40

2.7.1 冲裁件的工艺性分析40

2.7.2 冲裁工艺方案的确定43

2.8 冲裁模零部件设计44

2.8.1 模具零件的分类44

2.8.2 冲模标准化的意义45

2.8.3 工作零件的设计与标准的选用45

2.8.4 定位零件52

2.8.5 压料及出件零件57

2.8.6 固定与紧固零件57

2.8.7 导向零件58

2.8.8 冲模零件的材料选用58

2.9 冲裁模的典型结构59

2.9.1 单工序冲裁模59

2.9.2 复合冲裁模65

2.9.3 级进冲裁模67

2.10 精密冲裁工艺及模具设计71

2.10.1 精密冲裁的工艺特点71

2.10.2 精冲工艺72

2.10.3 精冲模具设计要点77

2.10.4 精冲模结构及特点80

2.11 冲裁模设计举例81

思考题84

第3章 弯曲工艺与模具设计86

3.1 概述86

3.2 弯曲变形分析86

3.2.1 弯曲变形过程86

3.2.2 弯曲变形的特点87

3.2.3 弯曲变形区的应力应变状态89

3.2.4 弯曲产生的影响90

3.3 弯曲过程常出现的缺陷及工艺控制措施91

3.4 弯曲件坯料尺寸的计算96

3.5 弯曲力的计算97

3.6 弯曲件的工艺性99

3.6.1 满足最小相对弯曲半径要求99

3.6.2 弯曲件的结构工艺性100

3.7 弯曲件的工序安排102

3.8 弯曲模工作部分的设计104

3.9 弯曲模典型结构105

3.9.1 弯曲模结构设计应注意的问题105

3.9.2 弯曲模的典型结构105

3.10 弯曲模设计举例112

思考题113

第4章 拉深工艺及模具设计114

4.1 概述114

4.2 圆筒形件拉深变形分析114

4.2.1 拉深模的特点114

4.2.2 拉深变形过程115

4.2.3 拉深变形的特点115

4.2.4 拉深过程中的应力应变状态116

4.2.5 拉深过程中的力学分析117

4.2.6 影响拉深的各种因素118

4.2.7 起皱与防皱119

4.2.8 拉裂与防裂120

4.2.9 硬化121

4.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定121

4.4 圆筒形件拉深工艺计算123

4.4.1 圆筒形件拉深变形程度表示——拉深系数123

4.4.2 影响极限拉深系数mmin的因素124

4.4.3 极限拉深系数的确定125

4.4.4 后续各次拉深的特点126

4.4.5 拉深次数的确定127

4.4.6 圆筒形件拉深半成品尺寸计算127

4.4.7 无凸缘圆筒形件拉深工序设计计算步骤128

4.4.8 压边力、拉深力和拉深功129

4.5 有凸缘圆筒形件拉深工序设计132

4.6 阶梯形件的拉深136

4.7 其他形状零件的拉深137

4.7.1 曲面形状零件的拉深特点137

4.7.2 球面零件的拉深139

4.7.3 抛物面零件的拉深140

4.7.4 锥形零件的拉深140

4.7.5 盒形件拉深142

4.8 拉深工艺设计145

4.8.1 拉深件的工艺性145

4.8.2 拉深工序设计146

4.9 典型拉深模结构146

4.10 拉深模工作部分的设计计算150

4.10.1 凸、凹模间隙150

4.10.2 凸、凹模结构形式151

4.10.3 凸、凹模工作部分（筒壁）尺寸154

4.11 拉深工艺的辅助工序155

4.11.1 润滑155

4.11.2 热处理156

4.11.3 酸洗157

4.12 拉深模设计举例158

思考题162

第5章 其他成形工艺及模具设计164

5.1 胀形164

5.1.1 胀形成形特点及成形极限164

5.1.2 起伏成形165

5.1.3 管形凸肚168

5.1.4 张拉成形170

5.2 翻边171

5.2.1 内孔翻边172

5.2.2 外缘翻边176

5.2.3 特殊翻边模结构178

5.3 缩口与扩口179

5.3.1 缩口179

5.3.2 扩口182

5.4 整形与压印182

5.5 其他成形工艺184

5.5.1 旋压184

5.5.2 爆炸成形187

5.5.3 电磁成形188

5.5.4 无模多点成形189

5.5.5 板料数控渐进成形190

5.5.6 板料的液压成形191

5.5.7 超塑性成形192

思考题194

第6章 多工位级进模195

6.1 概述195

6.2 多工位级进模排样及工艺设计196

6.2.1 排样设计196

6.2.2 排样设计的原则196

6.2.3 载体和搭口的设计199

6.2.4 定距与导正孔设计201

6.2.5 条料宽度203

6.3 多工位级进模零部件的设计204

6.3.1 凸模206

6.3.2 凹模209

6.3.3 带料的导正定位211

6.3.4 带料的导向和托料装置212

6.3.5 卸料装置的设计214

6.3.6 限位装置216

6.4 多工位级进模设计实例217

6.4.1 工艺分析217

6.4.2 排样设计217

6.4.3 工艺计算218

6.4.4 模具结构和零件设计220

思考题222

第7章 汽车覆盖件成形223

7.1 概述223

7.1.1 汽车覆盖件冲模的分类224

7.1.2 汽车覆盖件特点225

7.2 覆盖件拉深工艺设计227

7.2.1 拉深件的冲压方向228

7.2.2 工艺补充面229

7.2.3 压料面的设计231

7.2.4 拉延筋和拉延槛232

7.2.5 覆盖件的主要成形缺陷及其防止措施233

7.3 覆盖件拉深模具设计237

7.3.1 拉深模的设计要点238

7.3.2 拉深模的典型结构238

7.3.3 拉深模的凸、凹模结构239

7.3.4 拉深模的结构尺寸240

7.3.5 拉深模的导向242

7.3.6 通气孔243

7.4 覆盖件模具设计举例244

7.4.1 零件的工艺分析与工艺设计244

7.4.2 汽车覆盖件模具结构的设计246

思考题251

参考文献252