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绪论1

0.1　机械制造业在国民经济中的地位及其发展1

0.2　制造与制造技术5

0.3　本课程的内容和学习方法8

第1章　金属切削基础11

1.1　切削运动与切削用量11

1.2　金属切削刀具的几何参数14

1.3　切削层参数与切削方式21

1.4　常用刀具材料及其选用23

习题与思考题28

第2章　金属切削的基本规律及其应用30

2.1　金属切削过程中的变形30

2.2　切削力39

2.3　切削热和切削温度44

2.4　刀具磨损与耐用度48

2.5　刀具几何参数的选择56

2.6　工件材料的切削加工性65

2.7　切削液的选择69

2.8　切削用量的选择74

习题与思考题77

第3章　金属切削机床基本知识78

3.1　金属切削机床的分类与型号编制78

3.2　机床的运动分析82

习题与思考题90

第4章　车床与车刀91

4.1　车床的用途、运动和布局91

4.2　CA6140型卧式车床的传动系统94

4.3　CA6140型卧式车床的主要结构103

4.4　车刀112

习题与思考题117

第5章　钻床、铣床、镗床及其刀具119

5.1　钻床与孔加工刀具119

5.2　铣床与铣刀128

5.3　镗床与镗刀133

习题与思考题137

第6章　磨削加工138

6.1　砂轮138

6.2　磨削原理142

6.3　常用磨床的类型及功用145

6.4　表面光整加工方法149

6.5　砂带磨削154

习题与思考题156

第7章　其他机床与刀具157

7.1　齿轮加工机床与齿轮加工刀具157

7.2　拉床和拉刀173

7.3　刨床与插床177

7.4　组合机床及刀具简介179

7.5　数控机床简介182

习题与思考题186

第8章　机械加工工艺规程的制订188

8.1　制造过程的基本概念188

8.2　制订机械加工工艺规程的要求与步骤195

8.3　零件工艺性分析与毛坯的选择196

8.4　工件定位的基本原理202

8.5　机械加工工艺规程设计中的几个主要定性问题206

8.6　加工余量确定216

8.7　加工工艺尺寸的计算219

8.8　工艺方案的生产率及技术经济性分析234

8.9　提高机械加工生产率的工艺措施239

习题与思考题243

第9章　金属切削机床夹具设计247

9.1　机床夹具的基本概念247

9.2　定位方式与定位元件250

9.3　定位误差的分析与计算263

9.4　工件的夹紧270

9.5　典型机床夹具283

习题与思考题303

第10章　机械加工精度306

10.1　机械加工精度的基本概念306

10.2　工艺系统的几何误差311

10.3　工艺系统的受力变形316

10.4　工艺系统的热变形327

10.5　加工误差的统计分析332

10.6　提高和保证加工精度的途径341

习题与思考题343

第11章　机械加工表面的质量346

11.1　机械加工表面质量的含义346

11.2　已加工表面形成机理350

11.3　影响加工表面质量的因素351

11.4　机械加工过程中的振动358

11.5　控制加工表面质量的途径366

习题与思考题367

第12章　非常规加工368

12.1　电火花加工368

12.2 电解加工371

12.3　激光加工373

12.4　电子束和离子束加工375

12.5　超声波加工378

12.6　快速成形技术379

习题与思考题386

第13章　机械装配工艺基础387

13.1　机械装配及装配精度387

13.2　装配工艺规程的制订390

13.3　装配尺寸链及其概率解法396

13.4　获得装配精度的方法402

习题与思考题409

第14章　制造模式与制造技术的发展412

14.1　先进制造工艺技术412

14.2　微机械和微机电系统制造技术418

14.3　机械制造自动化技术420

14.4　先进制造生产模式426

习题与思考题435

参考文献436