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第1章 精益物流概况1

1.1物流：简单还是复杂？2

1.2物流的改善空间4

1.3物流改善的局限5

1.4精益的吸引力6

1.5精益物流的规则和方法8

1.6与传统物流的区别9

1.7精益物流实施现状11

1.8什么阻碍了精益及精益物流的实施效果13

1.9领导力的转变15

第2章 精益物流实施的关键能力17

2.1认识系统18

当前的物流系统是如何运转的18

物流问题的相互关联和影响19

精益物流工具的适用条件、好处和代价20

2.2描绘完美26

什么是浪费26

完美的流程——发货28

完美的流程——生产29

完美的流程——供应31

完美的关系——合作31

2.3深入和质疑流程32

从系统整体来考虑问题：应该关注什么33

什么是造成问题的原因34

现场观察，深入流程35

大胆假设，小心求证36

量化分析、数据支持37

2.4构建方案和实施38

目标状态的设定及设定模型38

目标状态的针对性和灵活性40

明确实施策略43

现场实施44

效果的验证46

标准化47

第3章 精益物流实施及改善——销售物流49

3.1 Q1.客户波动有多大？50

客户分析的内容50

什么叫波动？52

大数定律53

如何评价波动的影响55

对产品的区分和策略57

3.2 Q2.按订单生产还是建立库存？59

缩短生产前置期的好处60

按订单生产就好吗？62

如何应对需求的波动62

3.3 Q3.客户如何存储、搬运、使用以及下单？64

客户的真实消耗65

要求背后的成本，客户清楚吗？66

下单的不同方式66

直送上线72

避免拆包、重包72

鼓动客户多下单的风险73

不一致的交货期74

3.4 Q4如何向客户送货？74

提高发货频次74

客户不在意发货时间的原因76

客户自提的理由77

3.5 Q5.成品存储多少，用什么设备，存储在哪里？78

如何评价成品库存的高低78

需要高架吗79

需要托盘吗79

仓库集中还是分散80

第4章 精益物流实施及改善——生产物流81

4.1 Q6.连续流从哪道工序开始？82

什么阻碍了连续流？82

设备间复杂的对应关系84

加快流动85

FIFO大小的确定86

前后工序的隔离89

4.2 Q7.如何排生产计划？90

减弱客户波动的影响91

稳定对零件的需求93

均衡生产94

均衡不适用吗97

直接按客户需求拉动100

按什么样的能力排产100

4.3 Q8.如何触发前道生产？101

均衡创造了平稳的需求吗102

消耗控制103

拉动真在起作用吗104

拉动的好处104

非常规品种生产105

按序生产106

4.4 Q9.如何向产线供料？107

向工位的循环供料107

仓库到生产区域的循环供料109

与生产线接口的设计及改善112

库存水平113

物流量的稳定性和运输利用率114

第5章 精益物流实施及改善——供应物流115

5.1 Q10.原材料和外购件存储多少，存储在哪里，用什么设备？116

该存储多少116

主要零件的直送上线117

仓库该存储什么118

5.2 Q11.如何下单给供应商？119

订单的模式119

看板的优势120

需求稳定吗120

供应商管理库存的误用121

5.3 Q12.如何安排运输？121

增加运输频次122

区域内运输量的整合122

循环取货122

5.4供应商发展123

第6章 整合在一起：共性问题的处理125

6.1现场管理126

6.2收发货时间窗口128

6.3存储设备的选择和改善130

6.4搬运系统的改善136

6.5库位管理改善141

6.6布局的改善143

6.7包装及可回收包装的改善144

6.8与信息系统的结合146

价值流图标148

参考文献149

后记150